2021-08-24
در حال حاضر، پالس وجود داردپاک کننده های لیزریو پاک کننده های لیزری مداوم موجود در بازار که هر دو می توانند کثیفی های سطح زیرلایه را از بین ببرند. تنها تفاوت این است که پالسپاک کننده لیزریاز تابش لیزر پالسی استفاده می کند. دستگاه شستشوی مداوم لیزری از فرستنده لیزری پیوسته استفاده می کند. پاک کننده لیزر پالسی می تواند پس از تمیز کردن کثیفی به بستر آسیب برساند که برای تمیز کردن محصولات با نیازهای بالا بر روی سطح بستر مناسب است. در حالی که پاک کننده لیزری پیوسته تقریباً تمام آسیب های زیرلایه را دارد و برای تمیز کردن سطح وسیع مانند حذف زنگ ورق فولادی، حذف رنگ، زدودن زنگ کارخانه کشتی سازی و غیره مناسب است.
âتمیز کردن بدون تماس، بدون آسیب رساندن به مواد پایه قطعات. به
âنیازی به مایع پاک کننده شیمیایی، کم صدا، ایمن و سبز ندارد. به
âکار کردن آسان است، فقط کافی است آن را روشن کنید، و می توان آن را به صورت دستی نگه داشت یا با دستکاری کننده برای تمیز کردن خودکار همکاری کرد. به
راندمان تمیز کردن بسیار بالا است و در زمان صرفه جویی می کند. به
âاولین سرمایه گذاری، بدون مواد مصرفی، تجهیزات ساده و آسان برای کار و نگهداری هستند، در هزینه ها صرفه جویی می شود. به
هم لیزرهای پیوسته و هم لیزرهای پالسی می توانند رنگ روی سطح مواد را برای دستیابی به یک اثر تمیز کنندگی پاک کنند.
در شرایط قدرت یکسان، راندمان تمیز کردن لیزرهای پالسی بسیار بالاتر از لیزرهای پیوسته است. در عین حال، لیزرهای پالسی می توانند گرمای ورودی را بهتر کنترل کنند تا از دمای بیش از حد بستر یا ذوب میکرو جلوگیری کنند.
لیزرهای CW از نظر قیمت مزایایی دارند و می توان از لیزرهای پرقدرت برای جبران شکاف راندمان با لیزرهای پالسی استفاده کرد. با این حال، لیزرهای پرقدرت CW ورودی گرمای بیشتری دارند و آسیب به زیرلایه افزایش می یابد.
بنابراین، تفاوت اساسی بین این دو در سناریوهای کاربردی وجود دارد. دقت بالا مستلزم کنترل دقیق گرمایش زیرلایه است و سناریوهای کاربردی که نیاز به غیر مخرب بودن بستر دارند، مانند قالب ها، باید لیزرهای پالسی باشند. برای برخی سازه های بزرگ فولادی، خطوط لوله و غیره، به دلیل اندازه بزرگ و اتلاف سریع حرارت و نیاز کم به آسیب های زیرلایه، می توان لیزرهای پیوسته را انتخاب کرد.
زورو