نحوه قضاوت در مورد کیفیت برش دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزری Xintian

هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر برای پردازش فلز، گاهی اوقات اثر برش دستگاه برش لیزر خوب نیست و کیفیت برش در جای خود نیست. این نه تنها مواد را هدر می دهد، بلکه بخش های آسیب پذیر خود دستگاه برش لیزر را نیز مصرف می کند. چگونه کیفیت برش را قضاوت کنیم؟ اثر برش واجد شرایط چیست و چگونه می توان آن را ارزیابی کرد. در مرحله بعد، سازنده دستگاه برش لیزر Xintian شما را به درک دستگاه برش لیزر فیبر و ارزیابی کیفیت پردازش آن می‌برد.

1、 دستگاه برش لیزر برای برش قطعه کار با سطح صاف، خطوط کم و بدون شکستگی شکننده استفاده می شود.

هنگام برش لیزری ورق فلز، اثری از مواد مذاب در برش زیر پرتو لیزر عمودی ظاهر نمی شود، بلکه در پشت پرتو لیزر به بیرون پاشیده می شود. در نتیجه خطوط منحنی بر روی لبه برش ایجاد می شود که از نزدیک پرتو لیزر متحرک را دنبال می کند. به منظور رفع این مشکل، استفاده از سرعت پایین تغذیه در پایان فرآیند برش می تواند تا حد زیادی تشکیل خطوط را از بین ببرد.

2、 عرض شکاف برش

به طور کلی، زمانی که ما از دستگاه برش لیزری برای پردازش استفاده می کنیم، گاهی اوقات شکاف برش زیادی وجود دارد که باعث می شود دقت برش قطعه کار کاهش یابد و نیازهای تولید را برآورده نکند. اگر با چنین مشکلی مواجه شدم باید چه کار کنم. من به سه گزینه رسیدم.

1. بررسی کنید که آیا مشکلی در فاصله کانونی وجود دارد یا خیر. به تمیز کردن لنز، جایگزینی فاصله کانونی لنز جدید و تنظیم فاصله کانونی صحیح توجه ویژه ای داشته باشید.

2. بررسی کنید که آیا لنز آسیب دیده یا کثیف است، زیرا باعث پراکندگی لیزر و بزرگتر شدن پرتو لیزر می شود. تنها راه تعویض یا تمیز کردن لنز است.

3. لیزر نیز عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. کیفیت نقطه لیزر را بررسی کنید. اگر نقاط یا نقاط روشن، سوراخ ها، سوراخ ها و غیره وجود دارد، جهت باید نقطه پشتیبانی لیزر باشد. راه حل نیاز به تنظیم براکت، جهت چرخش و جایگزینی لیزر دارد.

4. فشار بیش از حد هوا در هنگام برش اکسیژن باعث سوختن سطح برش و افزایش درز برش می شود.

5. ناهماهنگی هم محور نیز باعث بزرگتر شدن بریدگی خواهد شد.

درز بزرگ برش لیزر مشکل بزرگی نیست، اما تجهیزات پس از یک دوره پردازش و تولید نیاز به نگهداری دارند. در واقع، استثنائات کوچکی در فرآیند استفاده وجود خواهد داشت. این امر مستلزم آن است که برای اطمینان از عملکرد کارآمد دستگاه برش لیزر و ایجاد ارزش بیشتر برای کاربران، کار خوبی در تعمیر و نگهداری انجام دهیم.

سوم، عمود بودن شکاف و ناحیه متاثر از گرما

به طور کلی، دستگاه های برش لیزری فلز عمدتاً بر روی پردازش مواد زیر 5 میلی متر تمرکز می کنند و عمودی سطح مقطع ممکن است مهمترین عامل ارزیابی نباشد، اما برای برش لیزری با قدرت بالا، زمانی که ضخامت مواد پردازش شده از 10 میلی متر بیشتر شود. ، عمودی بودن لبه برش بسیار مهم است. هنگامی که فوکوس را ترک می کنید، پرتو لیزر واگرا می شود و برش مطابق با موقعیت فوکوس به سمت بالا یا پایین گسترش می یابد. لبه برش چندین میلی متر از خط عمودی منحرف می شود. هرچه لبه عمودی تر باشد، کیفیت برش بالاتر است.

چهارم، بدون سوختن مواد، بدون تشکیل لایه مذاب، بدون تشکیل سرباره بزرگ

سرباره دستگاه برش لیزری فلزات CNC عمدتاً در رسوبات و برش های بخش منعکس می شود. رسوب مواد به دلیل وجود لایه خاصی از مایع روغنی روی سطح قطعه کار قبل از ذوب شدن و سوراخ شدن برش لیزری است. گاز زدایی و مواد مختلف نیازی به دمیدن و برش توسط مشتری ندارد، بلکه تخلیه به سمت بالا یا پایین نیز باعث ایجاد رسوب در سطح می شود. تشکیل فرز عامل بسیار مهمی است که کیفیت برش لیزری را تعیین می کند. از آنجایی که حذف فرز نیاز به کار اضافی دارد، شدت و کمیت فرز می تواند مستقیماً کیفیت برش را تعیین کند. شدت و تعداد خارها می تواند به طور مستقیم کیفیت برش را تعیین کند.

5、 آبکاری ناهموار روی سطح برش انجام می شود و اندازه زبری سطح کلید اندازه گیری کیفیت سطح برش لیزری است.

در واقع برای دستگاه برش لیزری فلز، بافت قسمت برش با زبری رابطه مستقیم دارد. بافت مقطع با عملکرد ضعیف برش مستقیماً منجر به زبری بیشتر می شود. با این حال، با توجه به تفاوت در علل این دو اثر مختلف، ما به طور کلی آنها را به طور جداگانه در هنگام تجزیه و تحلیل کیفیت پردازش دستگاه برش لیزری فلزات CNC تجزیه و تحلیل می کنیم. قسمت برش لیزری یک خط عمودی تشکیل می دهد. عمق خط ناهمواری سطح برش را تعیین می کند. هرچه خط روشن تر باشد، برش صاف تر است. زبری نه تنها بر ظاهر لبه ها، بلکه بر ویژگی های اصطکاک نیز تأثیر می گذارد. در اغلب موارد باید زبری را تا حد امکان کاهش داد، بنابراین هر چه بافت سبکتر باشد، کیفیت برش بالاتر می رود، به ناچار باعث ایجاد شوک حرارتی به مواد فلزی در فرآیند استفاده می شود و تظاهرات آن عمدتاً شامل سه جنبه است.

1. منطقه تحت تاثیر گرما.

2 سوراخ شدن و خوردگی.

3 تغییر شکل مواد.

منطقه متاثر از حرارت به برش لیزری اشاره دارد. هنگامی که ناحیه نزدیک برش گرم می شود، ساختار فلز تغییر می کند. به عنوان مثال، برخی از فلزات سخت می شوند. منطقه تحت تاثیر گرما به عمق منطقه ای که ساختار داخلی تغییر می کند اشاره دارد. سوراخ شدن و خوردگی اثرات مضری بر روی سطح لبه برش بوده و بر ظاهر تأثیر می گذارد. آنها در خطاهای برشی رخ می دهند که معمولاً باید از آنها اجتناب شود. در نهایت اگر برش باعث گرم شدن شدید قطعه شود، تغییر شکل می دهد. این امر به ویژه در ماشینکاری ریز اهمیت دارد، جایی که پروفیل و شبکه معمولاً فقط چند دهم میلی متر عرض دارند. کنترل توان لیزر و استفاده از پالس های کوتاه لیزر می تواند گرمایش اجزا را کاهش داده و از تغییر شکل جلوگیری کند.

علاوه بر اصول فوق، حالت و شکل نهایی لایه ذوب در حین پردازش مستقیماً بر شاخص های ارزیابی کیفیت فرآوری فوق تأثیر می گذارد. زبری سطح برش لیزر عمدتاً به سه جنبه زیر بستگی دارد:

1. پارامترهای داخلی سیستم برش، مانند حالت نقطه، فاصله کانونی و غیره.

2. پارامترهای فرآیند در فرآیند برش را می توان تنظیم کرد، مانند قدرت، سرعت برش، نوع گاز کمکی و فشار.

3 پارامترهای فیزیکی مواد فرآوری مانند قابلیت جذب لیزر، نقطه ذوب، ضریب ویسکوزیته اکسید فلز مذاب، کشش سطحی اکسید فلز و غیره. علاوه بر این، ضخامت قطعه کار نیز تاثیر زیادی بر کیفیت سطح برش لیزری دارد. . به طور نسبی، هرچه ضخامت قطعه کار فلزی کمتر باشد، سطح زبری سطح برش بالاتر است.

چرا اکثر مشتریان پردازش فلز اکنون دستگاه برش لیزر فیبر نوری را انتخاب می کنند، زیرا دارای مزایای خاصی به عنوان نماینده بهره وری پیشرفته است.

1. برای انواع پردازش ورق فلزی مناسب است و دارای مزایای خاصی برای پردازش ورق فلزی زیر 20 میلی متر است.

2. هر گرافیک پیچیده ای را می توان تا زمانی که بر روی کامپیوتر ترسیم کرده و به سیستم کنترل وارد کرد، پردازش کرد.

3. دقت برش بالا، تغییر شکل حرارتی کوچک، پردازش بدون تماس، و اساسا بدون پرداخت ثانویه بر روی سطح.

4. هزینه استفاده کم است. در استفاده های بعدی فقط به هزینه های اولیه برق و گاز کمکی نیاز است.

5. سازگار با محیط زیست، بی صدا و بدون آلودگی به محیط اطراف است.