معنی فرآیندهای مختلف دستگاه برش لیزر فیبر

XT دستگاه برش لیزر فیبر لیزری

برش لیزری یک فناوری برش فلز بدون تماس با دقت بالا، بدون فرورفتگی و کیفیت برش خوب است. با توسعه صنعت تولید، الزامات کیفی برش لیزری بیشتر و بالاتر می شود. به خصوص در صنعت پردازش ورق فلز، استفاده از دستگاه برش لیزر فیبر بسیار رایج است. برای اطمینان از کیفیت قطعه کار، پارامترهای فرآیند باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شوند. در کار عملی، به منظور برآورده کردن نیازهای پردازش انواع مختلف صفحات، لازم است که نام های مختلف فرآیند دستگاه برش لیزر فیبر را با توجه به اندازه، دقت پردازش و ویژگی های شکل صفحات درک کنید.

تنظیم پارامتر

پارامترهای دستگاه برش لیزر فیبر شامل سرعت برش، توان، برش گاز و غیره می باشد. برش لیزری به ترتیب کیفیت برش و راندمان برش را آنالیز می کند و اثرات مختلف را تحلیل می کند، اما به پارامترهای مختلفی که برای ترکیب برش لیزری نیاز است می رسد. پس از بهینه سازی، کارخانه های مختلف با ساختار هزینه سازگار می شوند و تا حدی بر کیفیت و کارایی تاکید می کنند.

سرعت برش

سر لیزر دستگاه برش لیزری می تواند در امتداد شکل قطعه کار در واحد زمان حرکت کند. هر چه سرعت برش لیزری بیشتر باشد، زمان برش کوتاه تر و بازده تولید برش لیزری بالاتر می رود. اما اگر سایر پارامترها تنظیم شوند، هیچ رابطه خطی بین سرعت برش لیزری و کیفیت برش وجود ندارد. سرعت برش مناسب مقدار در این محدوده است. در زیر این محدوده، انرژی اضافی تولید شده توسط پرتو لیزر بر روی سطح قطعه باقی می ماند و باعث احتراق بیش از حد می شود. فراتر از این محدوده، انرژی پرتو لیزر بسیار کند می‌رسد، مواد قطعه را نمی‌توان به طور کامل حل کرد و نفوذ به برش دشوار است.

قدرت لیزر

خروجی لیزر انرژی خروجی سیستم لیزر است، در حالی که برش لیزری توانایی پرتو لیزر برای حل کردن مواد در واحد زمان است.

موقعیت تمرکز

خروجی لیزر در نهایت از طریق یک لنز مخصوص به بالاترین نقطه چگالی توان همگرا می شود. قطر فوکوس متناسب با عمق کانونی لنز فوکوس است. فوکوس دستگاه برش لیزر را تنظیم کنید تا ضخامت موقعیت های مختلف متفاوت باشد. موقعیت فوکوس صحیح یک شرط مهم برای اطمینان از کیفیت برش پایدار است. کیفیت برش لیزر نه تنها به کیفیت پرتو لیزر مربوط می شود، بلکه به عملکرد سیستم فوکوس پرتو لیزر نیز مربوط می شود. یعنی اندازه برش لیزر بعد از فوکوس تاثیر زیادی در کیفیت پرتو لیزر دارد.

پشتیبانی از فشار

یک درز در شکاف برش دهید. فشار هوای مناسب به افزایش سرعت برش لیزری کمک می کند و فشار هوای کمکی نیز بر راندمان برش دستگاه برش لیزر فیبر تأثیر می گذارد. هنگامی که ضخامت مواد برش لیزری افزایش می یابد یا سرعت برش کند است، لطفا فشار هوا را به طور مناسب کاهش دهید. برش کم فشار هوا از یخ زدگی جلوگیری می کند.

فاصله نازل

لیزر متمرکز بر روی سطح قطعه از طریق نازل مسی تابش می شود. فاصله بین قطعه کار و نازل لیزر را فاصله نازل می گویند. فاصله و فشار جریان به نازل تا قطعه کار را اندازه گیری کنید. نیروی تزریق بیش از حد گاز و جریان بیش از حد اگزوز بر پاشش در فاصله بسیار دور تأثیر می گذارد. فاصله مناسب 0.8-1.0 است. انواع مختلف نازل را با توجه به ضخامت مواد انتخاب کنید.

به عنوان مثال، ضخامت مواد را روی 3 میلی متر، موقعیت فوکوس را روی - 4 میلی متر، فشار برش نیتروژن را روی 12 Pa، فاصله نازل ها را روی 1 میلی متر، قدرت دستگاه برش لیزر فیبر را روی 3000 وات، سرعت برش را تنظیم کنید. 12 متر در دقیقه، پارامترها قابل تنظیم هستند و شرایط برش خوب است. پس از آزمایش های زیاد، سطح برش پس از تنظیم پارامترها در بهترین شرایط صاف می شود.