مزایای فناوری پردازش دستگاه برش لیزری

XT دستگاه برش لیزر-لیزر

1. معرفی فرآیند

برش لیزری یک فرآیند بدون تماس با چگالی انرژی بالا و قابلیت کنترل خوب است. پرتو لیزر را در نقطه ای با حداقل قطر کمتر از 0.1 میلی متر متمرکز می کند و چگالی توان در فوکوس را بیش از 107W-108W/ می کند.ψ 2. مواد تابیده شده به سرعت تا دمای تبخیر حرارت داده می شود و تبخیر می شود تا یک سوراخ کوچک ایجاد شود. هنگامی که تیر نسبت به ماده به صورت خطی حرکت می کند، سوراخ کوچک به طور مداوم به شکافی با عرض حدود 0.1 میلی متر تبدیل می شود. در حین برش، گاز کمکی مناسب برای مواد برش داده شده اضافه کنید تا ذوب مواد را تسریع کند، سرباره را باد کند یا برش را از اکسیداسیون محافظت کند.

بسیاری از مواد فلزی، صرف نظر از سختی آنها، می توانند با لیزر بدون تغییر شکل بریده شوند. اکثر مواد آلی و معدنی را می توان با لیزر برش داد. در میان مواد مهندسی متداول، علاوه بر مس، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم، اکثر آلیاژهای نیکل را می توان با لیزر برش داد.

2、 مزایای برش لیزری

● شکاف باریکترین است، ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچکترین است، تغییر شکل موضعی قطعه کار حداقل است و تغییر شکل مکانیکی وجود ندارد.

● این یک پردازش غیر تماسی با قابلیت کنترل خوب است. بدون سایش ابزار، هر گونه مواد سخت (از جمله غیر فلز) را می توان برش داد.

● سازگاری و انعطاف پذیری گسترده، اتوماسیون آسان، پروفایل نامحدود و توانایی برش.

در مقایسه با روش های سنتی برش صفحه، برش لیزری مزایای آشکاری دارد. سرعت برش سریع و راندمان تولید بالا. کیفیت برش خوب، برش باریک. سازگاری مواد خوب، بدون سایش ابزار. هر دو بخش ساده و پیچیده را می توان با دقت و سرعت با برش لیزری شکل داد. درجه بالایی از اتوماسیون، عملیات ساده، شدت کار کم و بدون آلودگی. هزینه تولید پایین و مزایای اقتصادی خوب. چرخه عمر موثر این فناوری طولانی است.

در مقایسه با روش‌های پردازش مرسوم، برش لیزری مزایای آشکاری نیز دارد. در روش برش حرارتی، نه برش قابل احتراق اکسیژن (مانند استیلن) ​​و نه برش پلاسما نمی توانند انرژی را در یک منطقه کوچک مانند پرتو لیزر متمرکز کنند و در نتیجه سطح برش گسترده، منطقه تحت تأثیر حرارت بزرگ و تغییر شکل آشکار قطعه کار ایجاد شود. تجهیزات برش قابل احتراق اکسیژن دارای حجم کم و سرمایه گذاری کم هستند. این می تواند صفحه فولادی به ضخامت 1 متر را برش دهد. این یک ابزار برش بسیار انعطاف پذیر است که عمدتا برای برش فولاد کم کربن استفاده می شود. با این حال، به دلیل منطقه تحت تأثیر حرارت زیاد و سرعت برش کم، برش دندانه‌ها و دندانه‌های جدی ایجاد می‌کند. بنابراین به ندرت برای برش مواد با ضخامت کمتر از 20 میلی متر و نیاز به ابعاد دقیق استفاده می شود. سرعت برش پلاسما مشابه برش لیزری است که به طور قابل توجهی بالاتر از برش شعله استیلن است. با این حال، انرژی برش آن کم است، نوک لبه برش دایره ای است، و لبه برش به وضوح موج دار است. در حین کار، همچنین لازم است از آسیب اشعه ماوراء بنفش تولید شده توسط قوس به اپراتور جلوگیری شود.

در مقایسه با برش لیزر، برش پلاسما کمی بهتر است زیرا برای برش صفحات فولادی ضخیم تر و آلیاژهای آلومینیوم با بازتاب پرتو بالا مناسب تر است. با این حال، لیزر می تواند غیر فلزات را برش دهد، در حالی که سایر روش های برش حرارتی نمی توانند. در فرآیند مهر زنی مکانیکی، استفاده از قالب زنی برای تولید مقادیر زیاد قطعات دارای مزایای کم هزینه و چرخه تولید کوتاه است، اما این روش برای انطباق با تغییرات در طراحی، تجهیزات ویژه، چرخه ساخت طولانی و هزینه بالا دشوار است. برای شرکت های کوچک و متوسط، مزایای برش لیزر به طور کامل نشان داده خواهد شد. برش لیزری به چیدمان نزدیک و تودرتوی قطعات کار کمک می کند، که باعث صرفه جویی در مواد بیشتر از مهر زنی قالب می شود، که نیاز به مواد اضافی در اطراف هر قطعه کار دارد. برای قطعات بزرگ و پیچیده ای که نیاز به پانچ کردن در قسمت های مختلف دارند، پانچ برای پانچ مورد نیاز است که در نتیجه لبه های برش پوسته ای شکل زیادی روی پیرایش ایجاد می شود و در نتیجه تعداد زیادی باقیمانده باقی می ماند. برای فلز نازک، اره کردن به کار گرفته می شود و سرعت برش آن بسیار کندتر از برش لیزری است. علاوه بر این، لیزر به عنوان یک ابزار برش پروفیل غیر تماسی انعطاف‌پذیر، می‌تواند از هر نقطه روی ماده به هر جهتی که خارج از محدوده اره‌زنی است، برش دهد. جرقه الکتریکی یا سیم برش برای ماشینکاری ریز مواد سخت استفاده می شود. اگرچه برش نسبتاً صاف است، اما سرعت برش چندین مرتبه کندتر از برش لیزری است. اگرچه برش آب می تواند بسیاری از مواد غیر فلزی را برش دهد، هزینه عملیاتی آن نسبتاً بالا است.