مزایا و تکنولوژی دستگاه برش لیزری برای ورق گالوانیزه

XT دستگاه برش لیزر-لیزر

دستگاه برش لیزر در حال حاضر بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. از دستگاه برش لیزر می توان برای برش صفحات فلزی با ضخامت های مختلف و دستگاه برش لیزری برای برش صفحات گالوانیزه نیز استفاده کرد. ورق گالوانیزه یکی از مواد رایج مورد استفاده در تولید است. ورق فولادی گالوانیزه با لایه ای از فلز روی روی سطح ورق فولادی پوشانده می شود تا از خوردگی سطح ورق فولادی جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد. عمدتا برای پوسته های لوازم خانگی، دودکش های عمرانی، ظروف آشپزخانه و غیره استفاده می شود. آیا این ماده برای دستگاه های برش لیزری مناسب است؟

به طور کلی، برای ورق گالوانیزه، دستگاه برش لیزری می تواند به راحتی برش دهد و از اکثر مواد آلی و معدنی می توان استفاده کرد. انواع مواد فلزی که معمولاً در سیستم‌های تولید صنعتی استفاده می‌شوند را می‌توان بدون توجه به سختی آنها برش داد. هیچ مشکلی برای صفحات مس، آلومینیوم و آلیاژ آنها وجود ندارد.

بهترین روش برای برش ورق گالوانیزه چیست؟ البته برای برش ورق گالوانیزه از دستگاه برش لیزری استفاده می شود.

روش های پردازش دستگاه برش لیزری شامل پردازش سرد و پردازش گرم است. عمدتاً اره کردن، برش سیم، برش آب، برش، پانچ، حفاری و روش های دیگر وجود دارد.

پردازش فلز با تجهیزات برش لیزری به ابزار اصلی پردازش شرکت ها تبدیل شده است. از طریق پردازش پرتو لیزر با چگالی بالا، مواد را می توان به سرعت ذوب، تبخیر و فرسوده کرد، یا در یک زمان خاص به نقطه اشتعال رسید، و مواد را می توان به صورت کواکسیال با جریان هوا و پرتو با سرعت بالا پاکسازی کرد تا برش را متوجه شود. قطعه کار ورق فولادی گالوانیزه با یک لایه فلز روی پوشانده شده است تا از خوردگی سطح ورق فولادی جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش دهد. به طور عمده برای پوسته لوازم خانگی، دودکش مدنی، لوازم آشپزخانه و غیره استفاده می شود. به طور کلی، برای ورق گالوانیزه، تجهیزات برش لیزری را می توان به راحتی برش داد و بیشتر مواد آلی و معدنی را می توان استفاده کرد. انواع مواد فلزی که معمولاً در سیستم‌های تولید صنعتی استفاده می‌شوند، می‌توانند صفحات آلیاژی مس، آلومینیوم و سایر مواد را بدون در نظر گرفتن سختی آنها برش دهند. در طول پردازش ورق گالوانیزه، لازم است گاز کمکی اضافه شود. خلوص و فشار گاز کمکی مستقیماً بر کیفیت بخش برش تأثیر می گذارد. خلوص اکسیژن مورد استفاده برای برش باید بالاتر از 99.6٪ باشد. هر چه زبری و کیفیت بالاتر باشد، هزینه برش نیز بالاتر است. هنگامی که از تجهیزات برش لیزر برای برش استفاده می شود، خلوص نیتروژن باید بالاتر از 99.5٪ باشد. بهبود خلوص نیتروژن می تواند تضمین کند که رنگ شکاف در طول برش ورق گالوانیزه تغییر نمی کند. تجهیزات برش لیزری مزایای بیشتری در برش دارند.

همانطور که همه ما می دانیم، اصل و عملکرد ورق فولادی گالوانیزه محافظت از فولاد کربنی داخل از طریق گالوانیزه کردن سطح است. این یک نوع صفحه نازک است که زنگ زدن آن برای مدت طولانی آسان نیست. اگرچه این نوع ورق فولادی کمی گرانتر از ورق فولادی کربن معمولی است، اما همچنان از منظر قیمت تمام شده محصول مقرون به صرفه است زیرا نیازی به اسپری زنگ زدگی و سایر فرآیندهای بعدی ندارد.

اما بعد از پردازش لیزری وضعیت متفاوت است. از دیدگاه گاز کمکی، به طور کلی سه نوع فرآیند برش برای ورق گالوانیزه وجود دارد، یعنی برش هوا، برش اکسیژن و برش نیتروژن.

برش گاز: مزیت این است که هزینه پردازش بسیار کم است. فقط باید هزینه برق خود لیزر و کمپرسور هوا را در نظر بگیرید. نیازی به تولید هزینه گاز کمکی بالا نیست و راندمان برش روی ورق می تواند با برش نیتروژن مطابقت داشته باشد. این یک روش برش اقتصادی است. و روش های برش کارآمد. اما معایب آن در سطح برش نیز مشهود است. اول از همه، بخشی از سطح زیرین برش هوا باعث ایجاد سوراخ می شود و محصولات پس از پردازش لیزری باید تحت پردازش ثانویه مانند تخلیه قرار گیرند که برای کل چرخه تولید محصول مناسب نیست. ثانیاً قسمت برش گاز به راحتی سیاه می شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، مزایای پردازش لیزری بدون پردازش بعدی قابل انعکاس نیست. بنابراین، در پردازش ورق فولادی گالوانیزه، بسیاری از شرکت ها تمایلی به انتخاب روش برش گاز ندارند.

برش اکسیژن: این روش سنتی ترین و استانداردترین روش برش است. مزیت این است که هزینه گاز کم است. در پردازش صفحه فولاد کربنی، نیازی به تعویض گاز کمکی مکرر نیست، که برای مدیریت کارخانه راحت است. با این حال، پس از برش اکسیژن، لایه ای از پوست اکسید روی سطح برش وجود خواهد داشت. اگر این محصول مستقیماً با پوست اکسید جوش داده شود، پوست اکسیدی پس از مدت ها به طور طبیعی می ریزد. این نیز یکی از دلایلی است که جوش ورق گالوانیزه مستعد جوشکاری کاذب است.

برش نیتروژن: نیتروژن برای ماشینکاری با سرعت بالا استفاده می شود. از آنجایی که نقش نیتروژن با اکسیژنی که برای احتراق استفاده می شود متفاوت است، نقش محافظتی ایفا می کند، بنابراین قسمت برش رسوب تولید نمی کند. بسیاری از شرکت ها به این مزیت اهمیت می دهند، بنابراین از نیتروژن اغلب برای برش ورق فولادی گالوانیزه استفاده می شود. اما نقطه ضعف برش نیتروژن در اینجاست: از آنجا که هیچ محافظی در قسمت برش وجود ندارد، محصول به راحتی زنگ می‌زند. برای جلوگیری از زنگ زدگی محصول باید دوباره آن را اسپری کنیم. بنابراین حیف است که ورق گالوانیزه خریداری شده با قیمت بالاتر، ویژگی های پوشش گالوانیزه خود را نشان ندهد.