مقایسه مزایای دستگاه برش لیزر فیبر

XT دستگاه برش لیزر فیبر لیزری

دستگاه برش لیزر فیبر یک دستگاه برش لیزری است که از ژنراتور لیزر فیبر به عنوان منبع نور استفاده می کند. دستگاه برش لیزر فیبر را می توان هم برای برش صفحه و هم برای برش اریب با لبه های منظم و صاف استفاده کرد. برای برش با دقت بالا صفحات فلزی مناسب است. در عین حال، مانیپولاتور می تواند لیزر پنج محوره وارداتی اصلی را برای برش سه بعدی جایگزین کند. در مقایسه با دستگاه برش لیزری معمولی دی اکسید کربن، باعث صرفه جویی در فضا و مصرف گاز می شود و نرخ تبدیل فوتوالکتریک بالایی دارد. این محصول جدید برای حفظ انرژی، حفاظت از محیط زیست و حفاظت از محیط زیست محیطی و همچنین یکی از محصولات علمی و فناوری پیشرو در جهان است.

در زمینه برش لیزری امروزی، الزامات کارآیی ایجاب می کند که تجهیزات برش به طور مداوم به روز شوند، در حالی که برش لیزر فیبر مطابق با الزامات این عصر است و پس از راه اندازی، روند فراگیر بازار را خواهد داشت، بنابراین استفاده از دستگاه برش لیزر فیبر نسبت به گذشته رایج تر است. مزایای برش لیزر CO2 چیست؟

نکته اول

در مقایسه با ساختار تجهیزات لیزر، در فناوری برش لیزر دی اکسید کربن، گاز دی اکسید کربن رسانه ای است که پرتو لیزر را تولید می کند. لیزرهای فیبر از طریق دیودها و کابل های نوری کار می کنند. سیستم لیزر فیبر نوری پرتو را به جای بازتابنده از طریق کابل فیبر نوری به سر برش لیزر منتقل می کند. این مزیت های زیادی دارد. اول اندازه میز برش است. بر خلاف فناوری لیزر گازی، بازتابنده باید در فاصله معینی تنظیم شود. فناوری لیزر فیبر محدودیت برد ندارد. لیزر فیبر را می توان حتی در کنار سر برش پلاسما میز برش پلاسما نصب کرد که انتخاب تکنولوژی برش لیزر CO2 نیست. علاوه بر این، در مقایسه با سیستم برش گاز قدرت معادل، توانایی خم کردن فیبر نوری سیستم را فشرده تر می کند.

نکته دوم

راندمان تبدیل الکترواپتیکی را مقایسه کنید. شاید مهم ترین و قابل توجه ترین مزیت فناوری تقسیم فیبر راندمان انرژی آن باشد. سیستم برش لیزر فیبر دارای راندمان تبدیل الکترواپتیکی بالاتری نسبت به برش لیزر دی اکسید کربن است. برای هر واحد قدرت سیستم برش CO2، میزان استفاده معمولی واقعی حدود 8٪ تا 10٪ است. برای سیستم برش لیزری فیبر، کاربران می توانند بازده انرژی بالاتری در حدود 25٪ تا 30٪ انتظار داشته باشند. به عبارت دیگر، مصرف انرژی کلی سیستم برش فیبر نوری حدود 3 تا 5 برابر کمتر از سیستم برش دی اکسید کربن است که بازده انرژی را به بیش از 86 درصد افزایش می دهد.

نکته سوم

از اثر برش مقایسه کنید. طول موج لیزر فیبر نسبتا کوتاه است که باعث افزایش جذب پرتو توسط مواد بریده شده می شود و می تواند موادی مانند برنج و مس و همچنین مواد غیر رسانا را برش دهد. دستگاه برش فیبر نوری از نظر اندازه کوچک و ساختار فشرده است که به راحتی می تواند نیازهای پردازش انعطاف پذیر را برآورده کند. یک پرتو متمرکزتر فوکوس کمتر و عمق فوکوس عمیق‌تری ایجاد می‌کند، بنابراین لیزر فیبر می‌تواند به سرعت مواد نازک‌تر را برش دهد و مواد با ضخامت متوسط ​​را به‌طور مؤثرتری برش دهد. هنگام برش مواد تا ضخامت 6 میلی متر، سرعت برش سیستم برش لیزری فیبر 1.5 کیلوواتی معادل با سیستم برش لیزری دی اکسید کربن 3 کیلووات است. از آنجایی که هزینه عملیات برش فیبر نوری کمتر از سیستم برش CO2 سنتی است، افزایش تولید منجر به کاهش هزینه های تجاری می شود.

نکته چهارم

از هزینه استفاده مقایسه کنید مصرف برق دستگاه برش لیزر فیبر تنها 20-30 درصد از دستگاه برش لیزر CO2 مشابه است.

از نظر تعمیر و نگهداری ماشین، برش لیزر فیبر سازگار با محیط زیست و راحت تر است و سیستم لیزر CO2 نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. آینه نیاز به نگهداری و کالیبراسیون دارد و رزوناتور نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. از طرف دیگر، محلول برش لیزر فیبر تقریباً نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد. سیستم برش لیزر دی اکسید کربن به دی اکسید کربن به عنوان گاز لیزر نیاز دارد. به دلیل خلوص گاز دی اکسید کربن، حفره رزونانس آلوده خواهد شد و نیاز به تمیز کردن منظم دارد. برای یک سیستم دی اکسید کربن چند کیلوواتی، این هزینه حداقل 20000 دلار در سال خواهد بود. علاوه بر این، بسیاری از کاهش انتشار دی اکسید کربن به توربین های جریان محوری با سرعت بالا برای ارائه گاز لیزر نیاز دارند و توربین ها نیاز به تعمیر و نگهداری و نوسازی دارند.

دستگاه برش لیزر فیبر در دقت برش، هزینه استفاده و اثر اقتصادی بسیار بهتر از CO2 است. در روند توسعه آینده، دستگاه برش لیزر فیبر موقعیت تجهیزات اصلی را اشغال خواهد کرد، اما در مقایسه با دستگاه برش لیزر دی اکسید کربن، محدوده برش فیبر نسبتاً باریک است. به دلیل طول موج، فقط می تواند مواد فلزی را برش دهد و غیر فلزات به راحتی توسط آن جذب نمی شوند و در نتیجه بر دامنه برش آن تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب تجهیزات برش، باید وضعیت واقعی خود را در نظر بگیرید و راه حل برش را با بالاترین عملکرد هزینه انتخاب کنید.