آینده تجهیزات دستگاه برش لیزر فیبر

XT دستگاه لیزر برش لیزر فلزات

دستگاه برش لیزر فلز نوعی تجهیزات برش مواد فلزی است. این به طور گسترده در پردازش ورق فلز، لوازم جانبی سخت افزار، ماشین آلات ساخت و سایر صنایع استفاده می شود. دستگاه برش لیزر فلزات نقش مهمی در کل فرآیند تولید دارد. به محض اینکه مشکلی پیش بیاید باعث می شود که تولید به صورت عادی پیش نرود و زیان زیادی به کل فرآیند تولید وارد کند. برای اطمینان از عملکرد مداوم دستگاه برش لیزری فلزات و کاهش ضایعات کار، تسلط بر تعمیر و نگهداری بسیار مهم است!

دستگاه های برش لیزر فعلی تجهیزات سنگین با قدرت بالا هستند. دستگاه برش لیزری دارای ده ها هزار یا حتی صدها هزار قطعه تجهیزات است. عملکرد خوب آن باعث می شود که کار پیگیری روان تر شود و هزینه ها نیز کاهش یابد. بنابراین، در حین کار باید توجه شود و نگهداری و تعمیرات باید برای افزایش طول عمر تجهیزات، صرفه جویی در هزینه ها، ایجاد منافع بیشتر و اطمینان از شرایط خوب مورد توجه قرار گیرد.

هر دستگاه برش لیزری مجهز به راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات است که بسیاری از کاربران به آن توجه کافی ندارند. عمر مفید اجزای مکانیکی و الکتریکی موجود در تجهیزات تحت تأثیر محیط اطراف (گرد و غبار و دود) تجهیزات قرار می گیرد و همچنین مستعد پیری و حتی خرابی است. علاوه بر این، حفظ صحیح محیط اطراف دستگاه برش لیزر فیبر نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال، برخی از کاربران منطقه رنگ آمیزی را در نزدیکی دستگاه برش لیزر قرار داده اند که باعث خوردگی قطعات الکتریکی شده و کیفیت برش لیزر را برای مدت طولانی تحت تاثیر قرار می دهد. تعمیر و نگهداری منظم (حذف گرد و غبار و پر کردن روغن) تجهیزات طبق "راهنمای تعمیر و نگهداری" هر روز، هر هفته و هر ماه به طور موثر تاثیر محیط بر قطعات را کاهش می دهد و باعث می شود آنها به طور کارآمد و بدون عیب کار کنند. مدت زمان طولانی. عملکرد پایدار و عادی دستگاه برش لیزر از عملکرد عادی و نگهداری روزانه جدایی ناپذیر است.

تمیز کردن ریل راهنما

(توصیه می شود هر نیم ماه یکبار آن را تمیز کرده و خاموش کنید) به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات، ریل راهنما و شفت خطی برای هدایت و پشتیبانی استفاده می شود. به منظور اطمینان از دقت بالای ماشینکاری دستگاه، ریل راهنمای و خط مستقیم آن لازم است که دقت هدایت بالا و پایداری حرکت خوب داشته باشد. در حین کارکرد تجهیزات، مقدار زیادی گرد و غبار خورنده و گرد و غبار در حین پردازش قطعات پردازش شده ایجاد می شود. این دود و گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و شفت خطی رسوب می کند که تأثیر زیادی در دقت پردازش تجهیزات دارد و باعث ایجاد لکه های خوردگی در سطح شفت خطی ریل راهنما می شود. بنابراین عمر مفید تجهیزات کاهش می یابد. به منظور اطمینان از عملکرد نرمال و پایدار دستگاه و کیفیت پردازش محصول، تعمیر و نگهداری روزانه ریل راهنما و شفت خطی باید با دقت انجام شود. توجه: لطفاً پارچه نخی خشک و روغن روان کننده را برای تمیز کردن ریل راهنما تهیه کنید.

تمیز کردن ریل راهنمای خطی: ابتدا سر لیزر را به سمت راست (یا چپ) حرکت دهید، ریل راهنمای خطی را همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است پیدا کنید، آن را با یک پارچه نخی خشک پاک کنید تا روشن و عاری از گرد و غبار شود. روغن روان کننده کمی (روغن چرخ خیاطی قابل استفاده است، از روغن موتور استفاده نکنید)، و به آرامی سر لیزر را چند بار به چپ و راست فشار دهید تا روغن روان کننده به طور مساوی توزیع شود. تمیز کردن ریل راهنمای غلتکی: تیر را به سمت داخل حرکت دهید، درپوش های انتهایی را در دو طرف دستگاه باز کنید، ریل راهنما را مطابق شکل بالا پیدا کنید، تماس بین ریل راهنما در دو طرف و غلتک را با آن پاک کنید. پارچه نخی را خشک کنید و سپس پرتو را حرکت دهید تا بقیه تمیز شود.

تعویض آب و تمیز کردن مخزن آب

پیشنهاد: مخزن آب را تمیز کنید و هفته ای یک بار آب در گردش را تعویض کنید

توجه: قبل از کار دستگاه مطمئن شوید که لوله لیزر با آب در گردش پر شده است.

کیفیت و دمای آب در گردش به طور مستقیم بر طول عمر لوله لیزر تأثیر می گذارد. استفاده از آب خالص و کنترل دمای آب زیر 35 توصیه می شود℃. اگر دما از 35 بیشتر شود℃، برای کاهش دمای آب باید آب در حال گردش را تعویض کرد یا به آب یخ اضافه کرد (توصیه می شود کاربر یک کولر انتخاب کند یا از دو مخزن آب استفاده کند).

مخزن آب را تمیز کنید: ابتدا منبع تغذیه را خاموش کنید، لوله ورودی آب را جدا کنید، اجازه دهید آب موجود در لوله لیزر به طور خودکار به مخزن آب برود، مخزن آب را باز کنید، پمپ آب را خارج کنید و کثیفی های روی آب را پاک کنید. پمپ. مخزن آب را تمیز کنید، آب در حال گردش را تعویض کنید، پمپ آب را به مخزن آب بازگردانید، لوله آب را که پمپ آب را متصل می کند به ورودی آب وارد کنید و اتصالات را مرتب کنید. پمپ آب را جداگانه روشن کنید و به مدت 2-3 دقیقه آن را روشن کنید (لوله لیزر را با آب در گردش پر کنید).

تمیز کردن فن

استفاده طولانی مدت از فن باعث می شود که گرد و غبار جامد زیادی در فن جمع شود و باعث تولید صدای زیادی از فن شود و برای اگزوز و بوی بد هوا مناسب نباشد. در مواقعی که مکش فن کافی نیست و خروجی دود صاف نیست، ابتدا منبع تغذیه را خاموش کنید، لوله های ورودی و خروجی هوای فن را بردارید، گرد و غبار داخل آن را جدا کنید، سپس فن را وارونه کرده و پره های فن را بکشید. داخل تا زمانی که تمیز شوند و سپس فن را نصب کنید.

تمیز کردن لنز

(توصیه می شود قبل از کار هر روز تمیز شود و تجهیزات باید خاموش شوند) سه بازتابنده و یک آینه فوکوس روی دستگاه برش لیزر فلز وجود دارد (بازتابنده شماره 1 در خروجی انتشار تیوب لیزر قرار دارد. یعنی در گوشه سمت چپ بالای دستگاه، بازتابنده شماره 2 در انتهای چپ پرتو، بازتابنده شماره 3 در بالای قسمت ثابت سر لیزر و آینه فوکوس قرار دارد. در لوله آینه قابل تنظیم در قسمت پایین سر لیزر قرار دارد). لیزر از طریق این لنزها منعکس می شود پس از فوکوس، از موهای لیزر ساطع می شود. لنز به راحتی با گرد و غبار یا سایر آلاینده ها لکه دار می شود و در نتیجه لیزر از بین می رود یا لنز آسیب می بیند. هنگام تمیز کردن لنزهای شماره 1 و 2 را خارج نکنید، فقط کاغذ پاک کننده لنز را که در محلول تمیز کننده آغشته شده است در امتداد مرکز لنز تا لبه پاک کنید. لنز شماره 3 و لنز فوکوس باید از قاب خارج شوند و با همان روش پاک شوند و بعد از پاک کردن مانند قبل تعویض شوند.

مراقب باش:

1. لنز باید به آرامی پاک شود و پوشش سطح نباید آسیب ببیند.

2. برای جلوگیری از افتادن، در حین پاک کردن به آرامی دست بزنید. پس از اینکه سیستم حرکت برای مدتی کار کرد، پیچ ها و کوپلینگ ها در محل اتصال حرکت شل می شوند که بر پایداری حرکت مکانیکی تأثیر می گذارد. بنابراین در حین کار دستگاه باید مشاهده کرد که آیا صدای غیرعادی یا پدیده غیرعادی در قسمت های انتقال وجود دارد و در صورت مشاهده ایراد، تقویت و نگهداری به موقع آنها ضروری است. در عین حال ماشین باید از ابزارهایی استفاده کند تا بعد از مدتی پیچ ها را یکی یکی سفت کند. اولین سفتی باید حدود یک ماه پس از استفاده از تجهیزات باشد.

بازرسی مسیر نوری

سیستم مسیر نوری دستگاه برش لیزری فلزات با انعکاس بازتابنده و فوکوس آینه فوکوس تکمیل می شود. در مسیر نوری آینه فوکوس مشکل انحراف ندارد اما سه آینه توسط قسمت مکانیکی فیکس شده و احتمال انحراف زیاد است. اگرچه انحراف در شرایط عادی رخ نمی دهد، اما توصیه می شود که کاربر قبل از هر کار باید بررسی کند که آیا مسیر نوری طبیعی است یا خیر.