دستگاه های برش لیزر کدام مواد را به خوبی برش می دهند

XT لیزر - دستگاه برش لیزری

هنگام برش مواد فلزی با دستگاه برش لیزری، اثر برش و سرعت بسته به ماده متفاوت است. برخی از مواد برای پردازش با دستگاه برش لیزری مناسب نیستند. در استفاده از دستگاه های برش لیزر، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ ایده آل ترین مواد برش هستند. "مواد، صرف نظر از سرعت برش یا اثر برش، می توانند به یک حالت ایده آل دست یابند. ماشین های برش لیزری به جز فولاد کربن و فولاد ضد زنگ چه مواد دیگری را می توانند برش دهند؟"

فولاد سازه.

این ماده هنگام برش با اکسیژن بهتر عمل می کند. از لیزر حالت پیوسته استفاده کنید. هنگام ماشینکاری منحنی های بسیار کوچک، سیستم کنترل با تنظیم توان لیزر، سرعت تغذیه را تغییر می دهد. هنگام استفاده از اکسیژن به عنوان گاز پردازش، لبه برش می تواند کمی اکسید شود. برای صفحات تا ضخامت 4 میلی متر، نیتروژن می تواند به عنوان گاز پردازش برای برش فشار بالا استفاده شود. در این صورت لبه برش اکسید نمی شود. خطوط پیچیده و سوراخ های کوچک (قطرهای کوچکتر از ضخامت مواد) باید در حالت پالس بریده شوند. این از بریدن گوشه های تیز جلوگیری می کند.

هرچه محتوای کربن بیشتر باشد، سخت شدن لبه برش آسان تر است و احتمال سوختن گوشه ها بیشتر می شود.

برش صفحات با محتوای آلیاژ بالا نسبت به صفحات با محتوای آلیاژ پایین دشوارتر است. سطوح اکسید شده یا سندبلاست شده می توانند کیفیت برش را کاهش دهند.

گرمای باقیمانده روی سطح صفحه تاثیر منفی بر اثر برش دارد. برای صفحات با ضخامت بیش از 10 میلی متر می توان با استفاده از صفحه لیزر مخصوص و اعمال روغن بر روی سطح قطعه کار در حین پردازش، نتایج بهتری به دست آورد. لایه روغن چسبندگی کف به سطح را کاهش می دهد و برش را تا حد زیادی تسهیل می کند. فیلم روغن بر اثر عمل برش تأثیر نمی گذارد. برای از بین بردن تنش، تنها صفحه فولادی که تحت عملیات ثانویه قرار گرفته است، بریده می شود. ناخالصی های موجود در فولاد مذاب در شرایط جوش در واقع می تواند تأثیر قابل توجهی بر اثر برش داشته باشد. برای برش فولاد سازه ای با سطح تمیز، نکات زیر باید رعایت شود:.

سیلیکون≤ 0.04٪ اولین انتخاب مناسب برای پردازش لیزر است. سیلیکون<0.25% را می توان در برخی موارد کمی کاهش داد. Si<0.25% برای برش لیزری مناسب نیست و ممکن است نتایج بدتر یا متناقض بدهد. نکته: برای فولاد St52 مقدار مجاز طبق استانداردهای DIN Si است≤ 0.55 درصد این نشانگر برای پردازش لیزری بسیار نادرست است. برش فولاد ضد زنگ نیاز به استفاده از اکسیژن دارد و مهم نیست که لبه ها اکسید شده باشند.

از نیتروژن برای به دست آوردن لبه هایی استفاده می شود که بدون اکسیداسیون و سوراخ شدن بدون درمان بیشتر باشد.

با توجه به قدرت لیزر بالای احتمالی و استفاده از نیتروژن با فشار بالا، سرعت برش ممکن است معادل یا بالاتر از اکسیژن باشد. برای برش فولاد ضد زنگ بیش از 4 میلی متر با نیتروژن بدون ایجاد سوراخ، لازم است موقعیت فوکوس را تنظیم کنید. با تنظیم مجدد موقعیت فوکوس و کاهش سرعت، می توان یک برش تمیز به دست آورد، اگرچه سوراخ های کوچک البته اجتناب ناپذیر است.

پوشش لایه ای از فیلم روغن بر روی سطح صفحه می تواند بدون کاهش کیفیت پردازش به نتایج سوراخکاری بهتری دست یابد. برای فولاد ضد زنگ، لطفا برش اکسیژن را انتخاب کنید: برای صفحات ضخیم بالای 5 میلی متر، لطفا سرعت تغذیه را کاهش دهید و از حالت لیزر پالس استفاده کنید. برای سوراخکاری و برش، استفاده از نازل های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم با ارتفاع یکسان برای برش در حالت پیوسته مناسب تر است. اگرچه آلومینیوم دارای بازتابش و هدایت حرارتی بالایی است، اما بسته به نوع آلیاژ و قدرت لیزر، آلومینیوم را می توان به ضخامت 6 میلی متر برش داد و با استفاده از اکسیژن یا نیتروژن پرفشار برش داد.

هنگام برش با اکسیژن، سطح برش ناصاف و سخت است. فقط مقدار کمی شعله تولید می شود، اما در هنگام استفاده از نیتروژن از بین بردن آن دشوار است و سطح برش صاف است. هنگام ماشینکاری صفحات زیر 3 میلی متر، پس از بهینه سازی و تنظیم، می توان برش تقریباً بدون سوراخ را بدست آورد. برای صفحات ضخیم تر، ممکن است سوراخ هایی وجود داشته باشد که جدا کردن آنها دشوار است. آلومینیوم خالص خلوص بالایی دارد و برش سخت است.

هرچه محتوای آلیاژ بالاتر باشد، برش مواد آسان تر است.

توصیه: تنها در صورتی می توانید آلومینیوم را برش دهید که بر روی سیستم خود "جاذب بازتابنده" نصب کرده باشید. در غیر این صورت، بازتاب می تواند به عناصر نوری آسیب برساند. صفحات تیتانیوم با استفاده از آرگون و نیتروژن به عنوان گازهای فرآیند برش داده می شوند. برای سایر پارامترها، به فولاد نیکل کروم مراجعه کنید.

مس و برنج.

توصیه: تنها در صورتی می توانید آلومینیوم را برش دهید که بر روی سیستم خود "جاذب بازتابنده" نصب کرده باشید. در غیر این صورت، بازتاب می تواند به عنصر نوری آسیب برساند.

آلیاژ تیتانیوم.

برش صفحات تیتانیوم با استفاده از آرگون و نیتروژن به عنوان گازهای فرآیند. برای سایر پارامترها به فولاد نیکل کروم، مس قرمز و برنج مراجعه کنید که هر دو دارای بازتابی بالا و هدایت حرارتی عالی هستند. برنج با ضخامت کمتر از 1 میلی متر را می توان با استفاده از نیتروژن برش داد.

مس با ضخامت کمتر از 2 میلی متر قابل برش است و گاز پردازش باید اکسیژن باشد. توصیه: تنها زمانی که دستگاه «جذب بازتابی» روی سیستم نصب شده باشد، می توان مس و برنج را برش داد. در غیر این صورت، بازتاب می تواند به عنصر نوری آسیب برساند.