عملکرد اصلی دستگاه های برش لیزر چیست؟

برخی از عملکردهای دستگاه های برش لیزر بسیار کاربردی هستند

دستگاه های برش لیزر را می توان در کارخانه های فرآوری فلزات مشاهده کرد. قدرتمند و انعطاف پذیر برای برش مواد مختلف فلزی. در زیر چندین عملکرد اصلی دستگاه برش لیزری توضیح داده شده است. با این عملکردهای عملی، می تواند کارایی ماشینکاری و عملکرد برش را تا حد زیادی بهبود بخشد. توابع اصلی به شرح زیر خلاصه می شود:

1. پرش قورباغه: پرش حالت ضربه خالی دستگاه برش لیزری است. مسیر حرکت خالی تیغه مانند کمانی است که قورباغه از روی آن می پرد و به آن پرش می گویند.

در توسعه ماشین های برش لیزری، جهش را می توان به عنوان یک پیشرفت تکنولوژیکی برجسته در نظر گرفت. عمل پرش قورباغه فقط زمان انتقال را از نقطه A به نقطه B می گیرد و در زمان برای صعود و فرود صرفه جویی می کند. قورباغه پرید و غذا را گرفت. جهش "گرفتن" دستگاه های برش لیزری منجر به راندمان بالا شده است. اگر دستگاه برش لیزری عملکرد جهشی نداشته باشد، ممکن است محبوب نباشد.

2. فوکوس خودکار.

هنگام برش مواد مختلف، تمرکز پرتو لیزر باید در موقعیت های مختلف بر روی سطح مقطع قطعه کار قرار گیرد.

از طریق عملکرد فوکوس خودکار، راندمان پردازش دستگاه برش لیزری را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید: زمان سوراخ شدن صفحات ضخیم را تا حد زیادی کاهش می دهد. هنگام ماشینکاری قطعات کار با مواد و ضخامت های مختلف، این دستگاه به طور خودکار و سریع فوکوس را در مناسب ترین موقعیت تنظیم می کند.

3. یافتن خودکار لبه.

وقتی ورق روی میز قرار می گیرد در صورت کج بودن ممکن است باعث ضایعات در حین برش شود. اگر بتوان زاویه شیب و مبدا ورق را تشخیص داد، فرآیند برش را می توان طوری تنظیم کرد که با زاویه و موقعیت ورق سازگار باشد و در نتیجه از اتلاف جلوگیری شود. تابع لبه یابی خودکار به مثابه نیاز زمان ظاهر شد.

با عملکرد خودکار لبه یابی، باعث صرفه جویی در زمان برای تنظیم زودتر قطعه کار می شود. تنظیم (حرکت) یک قطعه کار با وزن صدها کیلوگرم روی میز برش کار آسانی نیست و راندمان کار دستگاه را بهبود می بخشد.

4. سوراخ متمرکز.

سوراخ کردن متمرکز، همچنین به عنوان پیش سوراخ شناخته می شود، یک تکنیک پردازش است، نه تابعی از خود دستگاه. هنگام برش لیزری صفحات ضخیم تر، فرآیند برش برای هر کانتور از دو مرحله عبور می کند: 1 سوراخ کردن، 2 برش.

سوراخ های متمرکز می توانند از سوزش بیش از حد جلوگیری کنند. در طول فرآیند سوراخ کردن صفحات ضخیم، گرما در نزدیکی نقطه سوراخ جمع می شود و اگر بلافاصله بریده شود، سوزش بیش از حد ایجاد می شود. با استفاده از یک فرآیند پانچ متمرکز، زمانی که تمام پانچ ها کامل شد و برش به نقطه شروع بازگشت، زمان کافی برای دفع گرما برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد وجود دارد.

5. موقعیت پل (اتصال میکرو).

در طول برش لیزری، صفحه توسط یک میله نگهدارنده دندانه دار پشتیبانی می شود. اگر قسمت بریده شده به اندازه کافی کوچک نباشد، نمی تواند از شکاف میله پشتیبانی بیفتد. اگر به اندازه کافی بزرگ نباشد، نمی توان آن را با میله نگهدارنده پشتیبانی کرد. در غیر این صورت ممکن است تعادل خود را از دست داده و کج شود. سرهای برش متحرک با سرعت بالا ممکن است با آنها برخورد کنند که حداقل باعث توقف دستگاه و در بدترین حالت آسیب به سر برش می شود.

پل قطعات را به مواد اطراف متصل می کند. نرم افزار برنامه نویسی بالغ می تواند به طور خودکار تعداد مناسبی از پل ها را بر اساس طول کانتور اضافه کند. همچنین می تواند بین خطوط داخلی و خارجی تمایز قائل شود و تصمیم بگیرد که آیا یک پل اضافه شود، به طوری که کانتور داخلی (ضایعات) بدون پل سقوط کند، در حالی که کانتور بیرونی (قسمت) با پل بدون افتادن به زیرلایه می چسبد. حذف کار مرتب سازی

6. برش لبه مشترک.

اگر خطوط کانتور قسمت‌های مجاور خطوط مستقیم در یک زاویه باشند، می‌توان آنها را در یک خط مستقیم ادغام کرد و تنها به یک برش نیاز دارد. به این کار برش لبه ای می گویند. بدیهی است که برش لبه های معمولی طول برش را کاهش می دهد و می تواند به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد.

برش لبه نه تنها باعث صرفه جویی در زمان برش می شود، بلکه تعداد سوراخ ها را نیز کاهش می دهد، بنابراین مزایای آن قابل توجه است. اگر به دلیل برش معمولی 1.5 ساعت در روز صرفه جویی کنیم، می توانیم حدود 500 ساعت در سال صرفه جویی کنیم و هزینه جامع هر ساعت 100 یوان محاسبه می شود که معادل ایجاد 50000 یوان سود در طول یک سال است. پیرایش معمولی به نرم افزار برنامه نویسی خودکار هوشمند نیاز دارد.