نقاط کانونی دستگاه های برش لیزر چیست و چه تفاوت هایی با هم دارند؟

XTدستگاه برش لیزری یکپارچه ورق و لوله لیزری

برش لیزری از یک پرتو لیزر متمرکز با چگالی بالا برای تابش قطعه کار استفاده می کند و به سرعت مواد را تا دمای گازی شدن گرم می کند و برای ایجاد سوراخ ها تبخیر می شود. هنگامی که پرتو نور به سمت مواد حرکت می کند، سوراخی با عرض باریک (مثل حدود 0.1 میلی متر) به طور مداوم برای تکمیل برش مواد تشکیل می شود.

در حین برش لیزری، هیچ تماسی بین مشعل جوش و قطعه کار وجود ندارد و هیچ گونه سایش ابزار وجود ندارد. برای پردازش قطعات با اشکال مختلف، نیازی به تغییر "ابزار" نیست، فقط پارامترهای خروجی لیزر باید تغییر کنند. فرآیند برش لیزری دارای نویز کم، لرزش کم و بدون آلودگی است. در مقایسه با سایر روش های برش حرارتی، ویژگی های کلی برش لیزری سرعت برش سریع و کیفیت بالا است.

بنابراین، نقاط کانونی دستگاه های برش لیزر چیست؟ هیچ تفاوتی؟ امروز،XTلیزر در مورد سه رابطه کلیدی دستگاه های برش لیزر صحبت خواهد کرد.

موقعیت تمرکز و تجزیه و تحلیل تفاوت دستگاه برش لیزری:

برش لیزری را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: برش تبخیر لیزری، برش ذوب لیزری، برش لیزری اکسیژن، و شکستگی کنترل شده با لیزر. برش لیزری یکی از روش های برش حرارتی است. دستگاه برش لیزری یک انقلاب تکنولوژیکی در پردازش ورق فلز و یک "مرکز ماشینکاری" در پردازش ورق فلز است. دستگاه برش لیزری دارای انعطاف پذیری بالا، سرعت برش سریع، راندمان تولید بالا و چرخه تولید محصول کوتاه است که بازار گسترده ای را برای مشتریان به دست آورده است.

موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر روی سطح قطعه کار است.

این رایج ترین موقعیت فوکوس است که به عنوان فاصله کانونی 0 نیز شناخته می شود و معمولاً برای برش SPC/SPH/SS41 و سایر قطعات کار استفاده می شود. هنگام استفاده، تمرکز دستگاه برش لیزر را نزدیک به سطح قطعه کار نگه دارید. در این نقطه کانونی، به دلیل تفاوت جزئی در صافی سطوح بالایی و پایینی قطعه کار، سطح برش در سمت نزدیک به نقطه کانونی صاف تر خواهد بود، در حالی که برعکس، سطح برش در سمتی که از آن دورتر است. نقطه کانونی خشن تر خواهد بود. در استفاده عملی، اغلب بر اساس نیازهای فرآیندی مختلف سطوح بالایی و پایینی تعیین می شود.

موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر در داخل قطعه کار است.

به موقعیت فوکوس داخل قطعه کار، فاصله کانونی مثبت می گویند. هنگام برش مواد مانند فولاد ضد زنگ یا صفحات فولادی آلومینیومی، معمولاً از روش فوکوس برای ایجاد تمرکز برش در داخل قطعه کار استفاده می شود. نقطه ضعف اصلی این است که محدوده برش نسبتاً زیاد است و این حالت اغلب به جریان هوای برش قوی تر، دمای کافی و زمان برش و سوراخ طولانی تر نیاز دارد. بنابراین، فقط هنگام برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده می شود.

3. موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر روی قطعه کار است.

به موقعیت فوکوس روی قطعه کار، فاصله کانونی منفی می گویند، زیرا نقطه برش نه روی سطح قطعه کار و نه در داخل قطعه کار، بلکه بالای ماده برش قرار دارد. هنگامی که موقعیت فوکوس روی قطعه کار است، به این دلیل است که ضخامت صفحه نسبتاً زیاد است. اگر فوکوس به این صورت قرار نگیرد، اکسیژن ارسالی توسط نازل ممکن است ناکافی باشد و در نتیجه دمای برش کاهش یافته و قادر به برش مواد نیست. اما یک نقطه ضعف قابل توجه وجود دارد که سطح برش ناهموار است و برای برش دقیق مناسب نیست.

موارد فوق موقعیت تمرکز و تجزیه و تحلیل تفاوت دستگاه برش لیزری است. در طول فرآیند استفاده از دستگاه برش لیزر، حالت های مختلف فوکوس را می توان با توجه به نیازهای پردازش قطعات مختلف انتخاب کرد که می تواند به طور کامل از مزایای عملکرد دستگاه برش لیزر استفاده کند و از اثر برش اطمینان حاصل کند. لیزر استفاده از تحریک مواد برای تولید نور است که دمای قوی دارد. هنگام تماس با مواد، می تواند به سرعت بر روی سطح مواد ذوب شود، سوراخ هایی ایجاد کند و بر اساس حرکت نقاط تراز برش دهد. بنابراین در مقایسه با روش های برش سنتی، این روش برش شکاف های کوچک تری دارد و می تواند در بیشتر مواد صرفه جویی کند. اما بر اساس تعریف و تجزیه و تحلیل اثر برش، مواد برش لیزری مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد، اثر برش آن رضایت بخش و دقت آن بالا است که مزایای لیزر را به ارث می برد و قابل مقایسه با روش های برش معمولی نیست.