مقایسه بین برش لیزری و برش سنتی ورق فلز

XTلیزر - دستگاه برش لیزری

پردازش ورق فلزی سنتی

از آنجایی که ماشین‌های برش (CNC) عمدتاً از برش خطی استفاده می‌کنند، اگرچه می‌توانند ورق‌هایی به طول 4 متر را برش دهند، اما فقط برای پردازش ورق‌هایی که فقط به برش خطی نیاز دارند، می‌توان استفاده کرد. معمولاً در صنایعی که فقط به برش خطی نیاز دارند، مانند برش پس از صاف کردن استفاده می شود.

دستگاه های پانچ CNC / برجک انعطاف پذیری بیشتری در ماشینکاری منحنی دارند. یک دستگاه پانچ می‌تواند یک یا چند مجموعه از دستگاه‌های پانچ مربع، دایره‌ای، یا سایر نیازهای خاص داشته باشد، که می‌تواند قطعات خاص ورق فلز را به طور همزمان پردازش کند، معمولاً در صنعت شاسی و کابینت. فناوری پردازش مورد نیاز برای آنها عمدتاً برش سوراخ های مستقیم، مربعی و دایره ای با الگوهای نسبتاً ساده و ثابت است. مزیت گرافیک ساده و سرعت پردازش سریع صفحات نازک است، در حالی که نقطه ضعف آن توانایی پانچ محدود برای صفحات فولادی ضخیم است. حتی اگر پانچ امکان پذیر باشد، سطح قطعه کار همچنان فرو می ریزد که نیاز به قالب دارد. چرخه توسعه قالب طولانی است، هزینه آن بالا است و درجه انعطاف پذیری به اندازه کافی بالا نیست.

برش شعله به عنوان یک روش برش سنتی بدوی، دارای سرمایه گذاری کم و نیازهای کم برای کیفیت فرآوری بود. اگر نیازها خیلی زیاد باشد، می توان با اضافه کردن یک فرآیند پردازش مکانیکی که مقدار بسیار زیادی در بازار دارد، آن را حل کرد. اکنون عمدتاً برای برش صفحات فولادی ضخیم بیش از 40 میلی متر استفاده می شود. معایب آن تغییر شکل حرارتی بیش از حد در حین برش، برش بیش از حد گسترده، اتلاف مواد، سرعت پردازش پایین و فقط برای ماشینکاری خشن مناسب است.

برش آب با فشار بالا استفاده از جت های آب پرسرعت مخلوط با ماسه الماس برای برش صفحات است. تقریباً هیچ محدودیتی در مواد ندارد و ضخامت برش می تواند تقریباً به بیش از 100 میلی متر برسد. همچنین برای موادی که در حین برش حرارتی مستعد ترک خوردن هستند مانند سرامیک و شیشه مناسب است. می توان آن را برش داد و موادی مانند مس و آلومینیوم که بازتاب لیزر قوی دارند را می توان با جت آب برش داد، اما برش لیزری موانع قابل توجهی دارد. نقطه ضعف برش آب این است که سرعت پردازش بسیار کند، بیش از حد کثیف، سازگار با محیط زیست نیست و مواد مصرفی نیز بالا است.

برش پلاسما و برش پلاسما ریز شبیه برش شعله است. منطقه متاثر از گرما بسیار بزرگ است، اما دقت آن بسیار بالاتر از برش شعله است. سرعت نیز دارای مرتبه جهش است و به نیروی اصلی در پردازش صفحه تبدیل می شود. حد دقت برش واقعی دستگاه برش پلاسما خوب CNC داخلی به حد پایین تر برش لیزری رسیده است و سرعت برش صفحه فولاد کربنی 22 میلی متری به بیش از 2 متر در دقیقه رسیده است. سطح انتهایی برش صاف و مسطح و با بهترین شیب است. دما را در 1.5 درجه کنترل کنید. اشکال این است که تغییر شکل حرارتی بسیار زیاد است و شیب زیاد هنگام برش صفحات فولادی نازک است. در شرایطی که دقت لازم است و مواد مصرفی نسبتاً گران هستند، قدرتی ندارد.

پردازش لیزری دارای ویژگی های زیر است:

1. چگالی توان لیزر بالا است و دمای مواد پس از جذب لیزر به سرعت بالا می رود، ذوب می شود یا تبخیر می شود. حتی مواد با نقطه ذوب بالا، سختی و شکنندگی بالا را می توان با لیزر پردازش کرد.

2. هیچ تماسی بین سر لیزر و قطعه کار وجود ندارد و مشکلی از سایش ابزار وجود ندارد.

3. قطعه کار تحت تأثیر نیروی تراشه ماشینکاری قرار نمی گیرد.

4. قطر نقطه پرتو لیزر می تواند به کوچکی میکرومتر باشد و زمان عمل می تواند به اندازه نانوثانیه و پیکو ثانیه کوتاه باشد. در عین حال، توان خروجی پیوسته لیزرهای پرقدرت می تواند به مرتبه کیلووات تا ده ها هزار وات برسد، بنابراین لیزرها برای پردازش میکرو دقیق و همچنین برای پردازش ورق فلزی در مقیاس بزرگ مناسب هستند.

5. کنترل پرتو لیزر آسان است. همراه با ماشین آلات دقیق، فناوری اندازه گیری دقیق و رایانه های الکترونیکی، می تواند به اتوماسیون و دقت بالایی در پردازش دست یابد.

برش لیزری یک انقلاب تکنولوژیک در پردازش ورق فلز و یک "مرکز ماشینکاری" در پردازش ورق فلز است. برش لیزری دارای انعطاف پذیری بالا، سرعت برش سریع، راندمان تولید بالا و چرخه تولید محصول کوتاه است که بازار گسترده ای را برای مشتریان به دست آورده است. برش لیزری نیروی برشی ندارد و در حین پردازش تغییر شکل نمی دهد. بدون سایش ابزار، سازگاری مواد خوب. هر دو بخش ساده و پیچیده را می توان با لیزر برای نمونه سازی سریع و دقیق برش داد. درز برش باریک است، کیفیت برش خوب است، درجه اتوماسیون بالا است، عملیات ساده است، شدت کار کم است و آلودگی وجود ندارد. این می تواند به برش و چیدمان خودکار مواد دست یابد، استفاده از مواد را بهبود بخشد، هزینه های تولید را کاهش دهد و مزایای اقتصادی خوبی داشته باشد. این فناوری طول عمر موثر بالایی دارد.