دستگاه های برش فلز - دستگاه های برش لیزری فلزات - دستگاه های برش لیزر ورق فلز

لیزر XT - دستگاه برش لیزری ورق فلز

ماشین‌های برش فلز گاهی اوقات به عنوان ماشین‌های برش لیزری فلزات نیز شناخته می‌شوند، زیرا اکثر فرآیندهای برش فلز در حال حاضر از ماشین‌های برش لیزری برای جایگزینی فرآیندهای سنتی استفاده می‌کنند. بنابراین، فقط از نظر اصطلاحات تفاوت هایی وجود دارد. دلیل محبوبیت دستگاه های برش فلز عمدتاً به این دلیل است که مواد فلزی که قبلاً پردازش آنها دشوار بود، به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند، با توسعه فناوری، روش های سنتی پردازش ورق فلز دیگر نمی تواند نیازهای تولید مدرن را برآورده کند. ظهور دستگاه های برش لیزری ورق فلز، تغییرات انقلابی را در روش های پردازش مواد فلزی به ارمغان آورده است.

برش فلزات یک فرآیند تولید مهم در صنعت ساختمان سازی صنعتی و سایر زمینه ها می باشد. دستگاه های برش فلز که به عنوان دستگاه های برش لیزر فلز یا دستگاه های برش لیزر ورق فلز نیز شناخته می شوند، هنگامی که پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار فلزی تابش می شود تا ذوب و تبخیر شود، انرژی آزاد می کنند تا به هدف برش یا کنده کاری دست یابند. آنها دارای دقت بالا، برش سریع، محدود به محدودیت های الگوی برش نیستند، حروفچینی خودکار باعث صرفه جویی در مواد و برش صاف، هزینه پردازش کم و سایر ویژگی ها می شود.

قابل درک است که نسل جدید سیستم های برش لیزری پیشرفته دارای حالت های نوری خوب، درزهای برش کوچک و دقت بالا هستند. سر برش مکانیکی برای حرکت مستقیماً با ورق فلز تماس می گیرد و فوکوس لیزر بدون تغییر باقی می ماند. سرعت و کیفیت برش در کل سطح کار یکنواخت و ثابت است. با اتخاذ موقعیت ریل راهنمای دوگانه و انتقال توپ پیچ، دارای سرعت سریع، دقت بالا، حرکت صاف، عملکرد دینامیکی خوب و عمر طولانی است. ماشین ابزار مجهز به کلیدهای حد مجاز ضد برخورد بیش از حد و میله های توقف ضد برخورد پلی اورتان در هر دو جهت حرکت عمودی و افقی است که حداکثر ایمنی را در حین کار دستگاه تضمین می کند. سیستم برنامه نویسی خودکار به طور مستقیم برنامه های ماشینکاری را از فایل های گرافیکی تولید می کند و کامپیوتر مسیر ماشینکاری گرافیک را شبیه سازی می کند و کارایی ماشینکاری و استفاده از مواد را بهبود می بخشد.

ماشین آلات برش فلز به عنوان یک نوع ابزار جدید به طور فزاینده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. پس چگونه از برش لیزر استفاده می شود و چگونه می توان کیفیت برش لیزر را تشخیص داد؟

در مرحله اول، انرژی لیزر به شکل نور در یک پرتو با چگالی بالا متمرکز می شود که برای تولید گرمای کافی برای ذوب شدن مواد به سطح کار منتقل می شود. علاوه بر این، گاز فشار بالا کواکسیال با پرتو به طور مستقیم فلز مذاب را حذف می کند و در نتیجه به هدف برش دست می یابد. این نشان می دهد که پردازش برش لیزری اساساً با پردازش مکانیکی ماشین ابزار متفاوت است.

این دستگاه از یک پرتو لیزر ساطع شده از یک ژنراتور لیزری استفاده می کند که از طریق یک سیستم مدار خارجی به یک پرتو لیزر با چگالی بالا متمرکز می شود. گرمای لیزر توسط مواد قطعه کار جذب می شود و دمای قطعه کار به شدت افزایش می یابد. پس از رسیدن به نقطه جوش، مواد شروع به تبخیر و ایجاد سوراخ می کنند. همانطور که تیر نسبت به قطعه کار حرکت می کند، مواد در نهایت شکافی را تشکیل می دهند. پارامترهای فرآیند (سرعت برش، توان لیزر، فشار گاز و غیره) و مسیر حرکت در حین شکاف توسط سیستم CNC کنترل می‌شوند و سرباره در شکاف توسط گاز کمکی با فشار معینی از بین می‌رود.

در طی فرآیند برش لیزری فلزات، گازهای کمکی مناسب برای مواد برش داده شده نیز اضافه می شود. در طول برش فولاد، از اکسیژن به عنوان یک گاز کمکی برای ایجاد واکنش های شیمیایی گرمازا با فلز مذاب برای اکسید شدن مواد استفاده می شود، در حالی که به دفع سرباره داخل شبکه نیز کمک می کند. برای قطعات فلزی با دقت پردازش بالا، گاز نیتروژن را می توان به عنوان گاز کمکی در صنعت انتخاب کرد.

بسیاری از مواد فلزی را بدون توجه به سختی آنها می توان بدون تغییر شکل با استفاده از دستگاه برش لیزر ورق فلزی برش داد (در حال حاضر پیشرفته ترین دستگاه برش لیزری فلز می تواند فولاد صنعتی را با ضخامت نزدیک به 100 میلی متر برش دهد). البته، برای مواد با بازتاب بالا مانند آلیاژهای طلا، نقره، مس و آلومینیوم، رسانای انتقال حرارت خوبی نیز هستند و برش لیزری را دشوار یا حتی غیرممکن می‌سازند (برخی از مواد برش سخت را می‌توان با استفاده از پرتو لیزر موج پالس برش داد. زیرا قدرت پیک بسیار بالای موج پالس می تواند فوراً ضریب جذب پرتو را افزایش دهد).