عملیات و فرآیند استفاده از دستگاه برش لیزری

XT لیزر - دستگاه برش لیزری

مسلط به عملکرد دستگاه های برش لیزر می تواند نیازهای تولید روزانه را بهتر برآورده کند. عملکرد دستگاه های برش لیزری به دو دسته سخت افزاری و نرم افزاری تقسیم می شود. سخت افزار عمدتاً بر روی تمرکز تمرکز دارد. هنگام فوکوس، تمام قسمت های بدن نباید مسیر لیزر را مسدود کند، مراقب سوختگی باشید. نرم افزار: نرم افزار تخصصی دستگاه برش لیزری وجود دارد که می تواند همراه با نرم افزارهای اصلی طراحی مانند CAD، Photoshop و ... استفاده شود. عملکرد برخی از قسمت های دستگاه بسیار شبیه به هم است، از جمله تنظیم مسیر نوری، تنظیم فاصله کانونی. ، و سایر عملیات سخت افزاری (به ایمنی در حین کار توجه کنید، مراقب مسیر نوری لیزر باشید و از مسیر نوری استفاده نکنید). البته در قسمت نرم افزار پارامترهای مختلفی با توجه به مواد مختلف برای پردازش تنظیم می شود. بدون آموزش پرسنل حرفه ای، کاوش به تنهایی زمان بر است، بنابراین شما ماشین های لیزر را درک نمی کنید، بهتر است درک خوبی از نحوه کار با سازنده داشته باشید. مثلا،XT لیزر تولید کننده دستگاه های برش لیزری با توان متوسط ​​و کم پس از خرید دستگاه در مراحل نصب به مشتریان آموزش های تک به تک ارائه می دهد. در زیر لیست مختصری از روش های عملیاتی دستگاه های برش لیزری آورده شده است.

مراحل فرآیند عملیات دستگاه برش لیزری به شرح زیر است:

1. از رویه های عملیات ایمنی عمومی دستگاه برش پیروی کنید. برای شروع لیزر، برنامه راه اندازی لیزر را به شدت دنبال کنید.

2. اپراتور باید آموزش ببیند، با ساختار و عملکرد تجهیزات آشنا باشد و بر دانش مربوطه سیستم عامل تسلط داشته باشد.

3. طبق مقررات از تجهیزات حفاظتی کار استفاده کنید و از عینک های محافظی استفاده کنید که مطابق با مقررات نزدیک پرتو لیزر باشد.

4. برای جلوگیری از خطر بالقوه تولید دود و بخار، مواد را تا زمانی که مشخص نشده است قابل تابش یا حرارت دادن توسط لیزر است، پردازش نکنید.

5. هنگامی که تجهیزات در حال بهره برداری است، اپراتورها مجاز به ترک موقعیت خود یا به شخصی برای مراقبت از آنها بدون مجوز نیستند. اگر واقعاً خروج ضروری است، دستگاه باید خاموش شود یا کلید برق باید قطع شود.

6. کپسول آتش نشانی را در دسترس قرار دهید. در صورت عدم پردازش، لیزر یا شاتر را خاموش کنید. کاغذ، پارچه یا سایر مواد قابل اشتعال را در نزدیکی پرتوهای لیزر محافظت نشده قرار ندهید.

7. هنگامی که هر گونه ناهنجاری در طول پردازش یافت می شود، دستگاه باید بلافاصله خاموش شود، عیوب باید به سرعت برطرف شود یا به سرپرست گزارش شود.

8. لیزر، تخت و محیط اطراف را تمیز، منظم و عاری از لکه های روغن نگه دارید و قطعات کار، تخته ها و مواد زائد را طبق مقررات روی هم قرار دهید.

9. هنگام استفاده از سیلندرهای گاز، برای جلوگیری از حوادث نشتی، مهم است که از آسیب رساندن به سیم های جوش جلوگیری شود. استفاده و حمل و نقل سیلندرهای گاز باید با مقررات نظارت بر سیلندر گاز مطابقت داشته باشد. سیلندرهای گاز را در معرض نور مستقیم خورشید یا نزدیک به منابع گرما قرار ندهید. هنگام باز کردن دریچه بطری، اپراتور باید در کنار نازل بطری بایستد.

10. در طول تعمیر و نگهداری از مقررات ایمنی فشار قوی پیروی کنید. هر 40 ساعت کارکرد یا هر هفته، هر 1000 ساعت کارکرد یا هر 6 ماه یکبار از مقررات و روش های نگهداری پیروی کنید.

11. پس از راه اندازی دستگاه، دستگاه باید به صورت دستی با سرعت کم در جهت X و Y راه اندازی شود تا بررسی و تأیید شود که آیا ناهنجاری وجود دارد.

12. پس از وارد کردن برنامه قطعه کار جدید، ابتدا باید تست شده و عملکرد آن بررسی شود.

13. در هنگام کار به رعایت عملکرد ماشین ابزار توجه کنید تا از حوادث ناشی از خارج شدن دستگاه برش از محدوده حرکت موثر و یا برخورد دو دستگاه جلوگیری شود.

14. برنامه نویسی Layout که مرحله قرار دادن قطعه کار است که باید از طریق قرار دادن مجازی در ورق برش داده شود و از قطع نشدن آن اطمینان حاصل شود.

15. تخته را بلند کنید و مواد را بارگیری کنید. در این مرحله، مهم است که مواد را تا حد امکان مستقیم قرار دهید، در غیر این صورت تراز کردن لبه ها دشوار خواهد بود.

16. سر لیزر و سایر لوازم جانبی را با توجه به ضخامت صفحه تعویض کنید. ضخامت های مختلف صفحه مربوط به سر لیزرهای مختلف است.

17. جستجوی لبه و برش تنظیم پارامتر.

موارد فوق اساساً مراحل فعلی عملیات لیزر است. اگر هنوز مشخص نیست، توصیه می شود مستقیماً با سازنده دستگاه برش لیزر مشورت کنید.