ترکیب ساختاری و مواد قابل ماشین کاری دستگاه برش لیزری

ترکیب ساختاری و مواد قابل ماشین کاری دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزری Xintian

کاربرد صنعت لیزر عمدتاً به دو روش کار تقسیم می شود: برش لیزری و حکاکی لیزری. تجهیزاتی که برای برش استفاده می شود معمولاً دستگاه های برش لیزر نامیده می شوند و این دو نوع تجهیزات دارای اهداف متفاوتی هستند. اکنون، بیایید عمدتاً در مورد ترکیب ساختاری دستگاه های برش لیزری و طیف وسیعی از مواد قابل پردازش بیاموزیم.

ترکیب و ساختار دستگاه برش لیزری

دستگاه های برش لیزری معمولاً از چندین بخش از جمله لیزر، مسیر نوری و ساختار مکانیکی (که در مجموع به عنوان میزبان نامیده می شود) تشکیل شده اند که مسیر نوری، سیستم خنک کننده، سیستم تامین گاز، منبع تغذیه و سیستم کنترل را هدایت و پشتیبانی می کند.

تجزیه و تحلیل عملکرد قطعات مختلف دستگاه برش لیزری

بخش میزبان ماشین ابزار: بخش ابزار دستگاه برش لیزری که حرکت مکانیکی گچ و بیل محورهای X، Y و Z را انجام می دهد. این پلت فرم مجهز به قوی ترین اجزای ارتفاع دستگاه است و می تواند نور لیزر را طبق برنامه کنترل تولید کند. ژنراتور لیزری: دستگاهی برای تولید منبع نور لیزر. مسیر نوری خارجی: آینه انکساری که برای هدایت لیزر در جهت مورد نیاز استفاده می شود. برای جلوگیری از عملکرد نادرست مسیر پرتو، تمام آینه های ناحیه باید با پوشش های محافظ محافظت شوند و به یک سیستم CNC محافظت از فشار مثبت تمیز وصل شوند: ماشین ابزار را برای دستیابی به حرکت محورهای X، Y و z کنترل کنید و همچنین منبع تغذیه پایدار لیزر را کنترل کنید. عملکرد اصلی بین دستگاه CNC و سیستم منبع تغذیه جلوگیری از حرکت سر برش در امتداد محور Z از طریق یک سنسور خازنی شناور و درایو کمکی است. این از موتورهای سروو، میله های پیچ یا چرخ دنده ها و سایر اجزای انتقال تشکیل شده است.

کنسول عملیاتی: برای کنترل فرآیند کار کل دستگاه برش استفاده می شود.

چیلر آبی: برای خنک کردن ژنراتور لیزری استفاده می شود. لیزر وسیله ای است که انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می کند. به عنوان مثال، یک لیزر گاز CO2 به طور معمول دارای نرخ تبدیل 20٪ است و انرژی باقی مانده به گرما تبدیل می شود. آب خنک کننده گرمای اضافی را برای حفظ عملکرد طبیعی ژنراتور لیزری از بین می برد. چیلر همچنین بازتابنده مسیر نور خارجی و آینه فوکوس ماشین ابزار را خنک می کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و به طور موثر از تغییر شکل یا ترک ناشی از دمای بیش از حد بالای لنز جلوگیری کند.

سیلندر گاز: شامل سیلندر گاز محیط کار و سیلندر گاز کمکی دستگاه برش لیزری است که برای تکمیل گاز صنعتی ارتعاش لیزر و تامین گاز کمکی سر برش استفاده می شود.

کمپرسور هوا و مخزن ذخیره هوا: هوای فشرده را تهیه و ذخیره کنید.

خشک کن و فیلتر خنک کننده هوا: برای تامین هوای خشک تمیز به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو برای حفظ عملکرد طبیعی مسیر و بازتابنده استفاده می شود.

دستگاه حذف اگزوز و گرد و غبار: دود و گرد و غبار تولید شده در حین پردازش را استخراج کرده و آنها را فیلتر کنید تا اطمینان حاصل شود که آلاینده های اگزوز مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست هستند. دستگاه حذف سرباره: مقدار کل مواد باقیمانده و ضایعات تولید شده در طول پردازش را تجزیه و تحلیل کنید. نقش دستگاه برش لیزری ثروت بی‌اندازه را برای توسعه جامعه به ارمغان می‌آورد، نیازهای مورد نیاز دقت، دقت و زیبایی را در زندگی روزمره ما حل می‌کند و محصولات خلاقانه بی‌نهایتی را برای ما به ارمغان می‌آورد.

دستگاه برش لیزری می تواند مواد را پردازش کند

برش ورق و لوله های فلزی شامل فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد سیلیکونی، فولاد فنر، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم، ورق گالوانیزه، ورق آلومینیومی روی، ورق مس ترشی، نقره، طلا، تیتانیوم و غیره.