مشکلات برش صفحات ضخیم با دستگاه برش لیزر فیبر

دستگاه برش لیزر فیبر Xintian

با توسعه سریع فناوری تولید لیزر فیبر با توان بالا و بهبود مستمر فناوری CNC، استفاده از تجهیزات پردازش لیزر فیبر در بازار برش ورق‌های فلزی در سال‌های اخیر به سرعت در حال گسترش است. بر اساس اطلاعات بازخورد بازار و همچنین ضخامت، کیفیت برش و قیمت تجهیزات برش، گروه کاربردی بازار برای پردازش و ساخت ورق فلزی تقسیم بندی شده است. به خصوص برای کاربران کوچک و متوسط ​​در این زمینه، نیاز فوری به مجموعه کامل تجهیزات برش لیزر فیبر با قدرت بالا با کیفیت برش خوب برای برش محدوده ضخامت ورق فلزی وجود دارد.

مشکلات برش صفحات ضخیم با دستگاه برش لیزر فیبر

1. شکاف خیلی باریک است و در نتیجه اتلاف حرارت افزایش می یابد. کاهش سرعت برش باعث افزایش اتلاف حرارت در ناحیه برش می شود. شکل اصلی اتلاف حرارت، هدایت حرارتی است و هر چه ضخامت بیشتر باشد، تلفات هدایت حرارتی بیشتر و سرعت برش کمتر می شود. برداشتن مواد در پایین برش ناسازگار شد، اگرچه لیزر به صفحه ضخیم نفوذ کرد و مقدار زیادی سرباره به پایین چسبیده بود. تشکیل سرباره ناشی از متوسط ​​دمای پایین برش در پایین برش است که به دلیل اتلاف انرژی زیاد نیز می باشد. در این حالت معمولاً کیفیت برش بالا نیست.

2. لیزر فیبر دارای قطر نقطه کوچک و عمق کانونی محدود است. هنگامی که لیزر فیبر صفحات فلزی با ضخامت متوسط ​​را برش می دهد، اگرچه می تواند چگالی توان لیزری بالایی را در عمق برش حفظ کند، به دلیل قطر پرتو کوچک و درز ریز برش برای برش و حذف سرباره مناسب نیست. این امر نیازمندی‌های بالاتری را برای حالت، پراکندگی نقطه‌ای، کولیماسیون، شکل‌دهی و محدوده لیزر فیبر ایجاد می‌کند و همچنین مشکلات قابل‌توجهی را برای کیفیت فرآیند برش لیزر فیبر صفحات فلزی متوسط ​​و ضخیم ایجاد می‌کند.

3. نقش و تأثیر کیفیت و فشار گاز کمکی. به عنوان مثال اکسیژن را در نظر بگیرید. اکسیژن نقش مهمی در برش صفحات فولادی کربنی متوسط ​​تا ضخیم با استفاده از لیزر فیبر نوری دارد. لیزر بر روی سطح قطعه کار برخورد می کند و سوراخ های کوچکی ایجاد می کند. هنگامی که پرتو لیزر در جهت برش حرکت می کند، مواد اکسید شده و ذوب شده در اطراف سوراخ های کوچک و درزهای برش وجود دارد. خلوص و فشار اکسیژن تأثیر بسزایی در برش لیزری دارد. اکسیژن با ناخالصی های زیاد و فشار نامناسب نمی تواند انرژی کافی برای تشکیل مواد مذاب با سیالیت بالا در پایین برش فراهم کند و در نتیجه کیفیت برش و سرعت برش را کاهش می دهد. با اندازه‌گیری کیفیت و فشار گاز کمکی در موقعیت‌های مختلف برش، مشخص شد که هرچه درز برش باریک‌تر باشد، تأثیر گاز کمکی بدتر و حفظ کیفیت برش دشوارتر است. بنابراین، اطمینان از عرض درز برش مناسب، کیفیت گاز کمکی و کنترل فشار هوا برای کیفیت برش بسیار مهم است.

4. تفاوت در شکل هندسی منجر به کاهش کیفیت برش نقطه عطف می شود. هنگام برش لیزری صفحات ضخیم، زاویه شیب جبهه ذوب برجسته می شود که منجر به کاهش ضریب جذب لیزر مواد می شود و در نتیجه کیفیت برش را با افزایش قدرت برش و کاهش سرعت برش تضمین می کند.

دستگاه های برش لیزر فیبر به دلیل نرخ تبدیل نقطه نور بالا، دقت برش بالا، توانایی پردازش انعطاف پذیر، کیفیت برش خوب و سازگاری، به طور گسترده ای در زمینه برش استفاده خواهند شد. علاوه بر این، با تحقیق مستمر در لیزرهای فیبر با کارایی بالا، توسعه روش‌های برش نوری پیشرفته و دستگاه‌های پشتیبانی، و جستجوی بهترین پارامترهای برش در حالت‌های مختلف برش برای بهبود ایمنی برش، برش لیزر فیبر به طور گسترده‌تری اعمال می‌شود و واقعاً انرژی را به دست می‌آورد. صرفه جویی و برش دقیق