چگونه می توان دقت ماشینکاری دستگاه های برش لیزر را بهبود بخشید

لیزر Xintian - دستگاه برش لیزری

دقت دستگاه های برش لیزری اغلب بر کیفیت برش تاثیر می گذارد. محصولاتی که توسط دستگاه های برش لیزری با انحراف در دقت برش داده می شوند فاقد صلاحیت بوده و نیروی انسانی و منابع را هدر می دهند. هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری، باید نحوه بهبود دقت دستگاه برش لیزر را در نظر بگیریم.

چگونه می توان دقت دستگاه های برش لیزر را افزایش داد؟ بیایید ابتدا چندین عامل مهم را که بر دقت پردازش برش لیزر تأثیر می‌گذارند، درک کنیم و به اصطلاح "پزشکی متناسب" می‌تواند به یک پیروزی کامل دست یابد.

اندازه نقطه متمرکز پرتو لیزر: هر چه نقطه پس از متمرکز شدن پرتو لیزر کوچکتر باشد، دقت پردازش برش لیزر، به خصوص درز برش کوچکتر می شود. حداقل نقطه می تواند به 0.01 میلی متر برسد.

دقت موقعیت میز کار دقت تکراری پردازش برش لیزری را تعیین می کند. هرچه دقت میز کار بیشتر باشد، دقت برش بالاتر است.

هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد، دقت کمتری دارد و درز برش بزرگتر می شود. به دلیل مخروطی بودن پرتو لیزر و مخروطی بودن شکاف، مواد با ضخامت 0.3 میلی متر بسیار کوچکتر از شکاف های با ضخامت 2 میلی متر هستند.

مواد قطعه کار تأثیر خاصی بر دقت برش لیزری دارد. در شرایط مشابه، دقت برش مواد مختلف نیز کمی متفاوت است. حتی برای یک ماده، اگر ترکیب مواد متفاوت باشد، دقت برش نیز متفاوت خواهد بود.

بنابراین، چگونه می توان دقت بالایی را در طول پردازش برش لیزر به دست آورد؟

یکی فناوری کنترل موقعیت فوکوس است. هر چه عمق کانونی لنز فوکوس کمتر باشد، قطر نقطه کانونی کمتر است. بنابراین، کنترل موقعیت نقطه کانونی نسبت به سطح ماده در حال برش بسیار مهم است.

دوم فناوری برش و سوراخ کردن است. هر فناوری برش حرارتی، به جز موارد معدودی که می تواند از لبه تخته شروع شود، معمولاً نیاز به سوراخ کوچکی روی تخته دارد. در روزهای اولیه ماشین های کامپوزیت مهر زنی لیزری، ابتدا از پانچ برای سوراخ کردن یک سوراخ استفاده می شد و سپس از لیزر برای شروع برش از سوراخ کوچک استفاده می شد.

سومین فناوری طراحی دهان و کنترل جریان هوا است. هنگام برش لیزری فولاد، پرتوهای اکسیژن و لیزر متمرکز از طریق نازل ها به مواد بریده شده هدایت می شوند و یک پرتو جریان هوا را تشکیل می دهند. الزامات اساسی برای جریان هوا این است که جریان هوا به داخل شکاف باید زیاد باشد و سرعت آن باید زیاد باشد، به طوری که اکسیداسیون کافی بتواند ماده ناچ را به طور کامل واکنش گرمازا را انجام دهد. در عین حال، حرکت کافی برای بیرون راندن مواد مذاب وجود دارد. برش لیزری بدون خراش، چین و چروک و دقت بالایی دارد که نسبت به برش پلاسما برتری دارد. برای بسیاری از صنایع تولیدی الکترومکانیکی، به دلیل سیستم برش لیزری مدرن با برنامه‌های میکرو کامپیوتری که می‌توانند به راحتی قطعات کار با اشکال و اندازه‌های مختلف را برش دهند (نقشه‌های قطعه کار نیز قابل تغییر هستند)، اغلب بر فرآیندهای پانچ و قالب‌گیری ترجیح داده می‌شود. اگرچه سرعت پردازش آن کندتر از دای پانچ است، اما قالب ها را مصرف نمی کند، نیازی به تعمیر قالب ندارد و همچنین در زمان برای جایگزینی قالب صرفه جویی می کند، در نتیجه هزینه های پردازش و هزینه های محصول را کاهش می دهد. بنابراین، به طور کلی، مقرون به صرفه تر است. دلیل محبوبیت آن نیز همین است.