دلیل آویزان شدن سرباره پس از برش لیزری چیست؟

ما ذوب فلز باقیمانده در پشت قطعه کار را به عنوان سرباره آویز می نامیم. دستگاه برش لیزری در هنگام پردازش گرمای زیادی تولید می کند. به طور کلی ، گرمای تولید شده هنگام برش به کل قطعه کار در امتداد درز برش پخش می شود و سپس قطعه کار کاملاً خنک می شود. اما ، هنگام برش قطعه کار با سوراخ کوچک ، می توان قسمت خارجی سوراخ را کاملاً خنک کرد و گرمای داخل سوراخ را به دلیل فضای کم می توان پخش کرد و گرما بیش از حد متمرکز است ، و در نتیجه بیش از حد به سرباره آویزان می شود. علاوه بر این ، هنگام برش ورق ضخیم ، فلز مذاب جمع شده بر روی سطح ماده و تجمع گرما جریان هوای کمکی را بی نظم می کند ، و گرمای ورودی بیش از حد است و در نتیجه سرباره آویزان می شود.

چگونه آن را حل کنیم؟ پس از برش سرباره ، ابتدا از نقاط زیر برای پیدا کردن دلیل ، پیدا کردن پس از تنظیم می تواند تشکیل سرباره را حل کند.

1. توان خروجی لیزر به اندازه کافی زیاد نیست

هنگام برش صفحه ضخیم ، قدرت برای ذوب شدن کل صفحه کافی نیست. اگر برق قابل تنظیم باشد ، می توان نیرو را افزایش داد تا آزمایش شود که آیا قطع می شود. اگر توان به حداکثر تنظیم شده باشد ، لازم است لیزر با توان بالاتر تعویض شود.

2. کانون پرتوی لیزر منحرف می شود

تمرکز خیلی نزدیک یا خیلی دور بر کیفیت برش تأثیر می گذارد ، فقط با بازرسی ، با توجه به موقعیت جابجایی آن ، می توانید تنظیم کنید.

3. فشار گاز کمکی کافی نیست

گاز کمکی می تواند سرباره را منفجر کرده و منطقه تحت تأثیر گرما را خنک کند. اگر فشار هوا خیلی کم باشد ، نمی توان پس مانده را از قطعه کار خارج کرد یا قطعه کار را نمی توان به موقع خنک کرد ، در نتیجه باعث تشکیل سرباره می شود. فشار هوا را در سطح مناسب تنظیم کنید.

4. سرعت برش خیلی سریع یا خیلی کند

اگر سرعت تغذیه برش لیزر خیلی سریع باشد ، قطعه کار به موقع قطع نمی شود ، سطح برش به صورت نوارهای مورب ایجاد می شود و در ناحیه نیمه پایین سرباره آویزان می شود. اگر سرعت تغذیه خیلی کند باشد ، پدیده ذوب شدن بیش از حد اتفاق می افتد ، قسمت کلی ناهموار است ، درز برش گسترده تر می شود و سرباره در قسمت بالایی آویزان می شود.