چرا دستگاه برش لیزر فیبر فلزی گرد نیست؟

دستگاه برش لیزری Xintian

برش سوراخ های گرد روی صفحات و لوله های فلزی یک فرآیند رایج است، اما برخی از مشتریان پس از خرید دستگاه برش لیزری متوجه می شوند که سوراخ های گرد بریده شده توسط دستگاه برش لیزر گرد نیست. مشکل تجهیزات یا فرآیند است. لیزر Xintian شما را به یادگیری در مورد آن می برد.

شرکت های پردازش فلز بیشتر و بیشتر شروع به انتخاب سوراخ های دور برش لیزری می کنند. بخش پردازش صاف است و قطر را می توان در هر زمان تغییر داد و انعطاف پذیری عملیات بالا است. با این حال، استفاده از روش های پردازش مدرن نیاز به اپراتورهای ماهر دارد. عملکرد نامناسب باعث ایجاد دایره های نامنظم می شود.

1. ممکن است شدت نور شما به درستی تنظیم نشده باشد و در نتیجه نتایج نهایی با هم تداخل نداشته باشند. به طور کلی، تفاوت بین حداکثر شدت نور و حداقل شدت نور نباید بیش از 5٪ باشد و سرعت نباید خیلی سریع تنظیم شود. اگر خیلی سریع باشد، ممکن است از فریم ها رد شود و نتایج با هم تداخل پیدا نکنند.

2. سپس سخت افزار خود را بررسی کنید: پرتو، لنز، نازل و غیره.

3. بررسی کنید که آیا سروو موتور یا سر برش شل است یا خیر.

4. فشار دمیدن نامناسب.

در فرآیند دمیدن، زمانی که فشار هوا خیلی کم باشد، لبه خراشیده و کربنیزه می شود، در حالی که اگر فشار هوا خیلی زیاد باشد، سوراخ به راحتی می ترکد. بنابراین، این امر مستلزم همکاری کامل بین مهندس تصحیح فرآیند و دستگاه است و فشار هوای مناسب را با توجه به تجربه انتخاب می کند تا سوراخ گرد برش پرتر شود.

5. سوراخ گرد خیلی کوچک است.

بهترین راه حل برای دستگاه برش لیزر فلز برای برش سوراخ های گرد این است که نسبت سوراخ های گرد 1:1 باشد، یعنی نسبت قطر سوراخ به ضخامت صفحه 1:1 باشد. البته این نسبت به این معنی است که هرچه قطر سوراخ بیشتر باشد، کیفیت سوراخ دایره ای بالاتر و راحت تر است. در غیر این صورت، هنگامی که انرژی دستگاه برش لیزر فیبر کافی نیست، سوراخ برش مستعد ایجاد نقاط شکست باقی مانده و سوراخ های نامنظم است.

6. پارامترهای سروو موتور نادرست است.

گاهی اوقات در سوراخ گرد پدیده های بیضی شکل یا نامنظم ظاهر می شود که به عدم تطابق حرکت محور XY مربوط می شود. دلیل مستقیم عدم تطابق حرکت محور XY، تنظیم نادرست پارامترهای سروو موتور است. بنابراین کیفیت برش سوراخ های گرد نیز الزامات خاصی برای سروو موتورها دارد.

7. باعث خطای دقت ریل راهنما و پیچ سرب شود.

اگر خطای پارامتر سروو موتور بر کیفیت برش تأثیر بگذارد، خطای دقت ریل راهنما و میله پیچ مستقیماً منجر به عدم برآوردن دقت سوراخ گرد با الزامات مورد انتظار می شود. این به قدرت تولید کنندگان دستگاه های برش لیزر مربوط می شود. به طور کلی، برخی از کارخانه های کوچک مشتریان را فریب می دهند که دقت دستگاه برش لیزری می تواند به 0.1 میلی متر برسد، اما در واقع، در روند عملیات واقعی، کیفیت و اثر حفاری لیزری بسیار ضعیف خواهد بود. خوب، ارزش افزوده محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین انتخاب دستگاه های برش لیزری با کیفیت و برند بزرگ بسیار ضروری است.

تمام این پارامترها برای تشخیص اینکه آیا دقت، سرعت و سایر پارامترهای برش سوراخ های گرد مطابق با الزامات استاندارد است و اینکه آیا کیفیت دستگاه برش لیزری خریداری شده واجد شرایط است یا خیر استفاده می شود. بنابراین مشتریان هنگام خرید دستگاه های برش لیزری باید چشم های خود را تمیز کنند.

چهار عامل موثر بر دقت برش دستگاه برش لیزر فیبر.

1. اندازه تراکم لیزری ژنراتور لیزری: هر چه لکه نور پس از جمع آوری کوچکتر باشد، دقت برش بالاتر و شکاف پس از برش کمتر است. این نشان می دهد که دستگاه برش لیزر فیبر دارای ویژگی های دقت بالا و کیفیت خوب است. با این حال، پرتو لیزر مخروطی است، بنابراین برش شکاف نیز مخروطی است. در این شرایط، هرچه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد، دقت کمتری دارد، بنابراین شکاف بزرگتر می شود.

دستگاه برش لیزر فیبر.

2、 دقت جدول: اگر دقت جدول دستگاه برش لیزر فیبر بسیار بالا باشد، دقت برش نیز بهبود می یابد. بنابراین، دقت میز کار نیز عامل مهمی برای اندازه گیری دقت ژنراتور لیزر است.

3. پرتو لیزر به یک مخروط همگرا می شود: هنگامی که برش لیزر فیبر برش می دهد، پرتو لیزر به سمت پایین مخروطی می شود. اگر ضخامت قطعه کار زیاد باشد، دقت برش کاهش می یابد و شکاف برش نیز بزرگتر می شود.

4. مواد برش مختلف نیز بر دقت دستگاه برش لیزر فیبر تأثیر می گذارد. در همین حالت، دقت برش دستگاه برش لیزر فیبر نوری برای برش فولاد ضد زنگ و آلومینیوم متفاوت خواهد بود. دقت برش فولاد ضد زنگ بیشتر و سطح برش صاف تر خواهد بود.