با سوزاندن لبه دستگاه برش لیزری چه کنیم؟

راXT دستگاه برش لیزر صفحات فولاد کربنی را برش می دهد

دستگاه برش لیزری یکی از تجهیزات رایج لیزری است که برای برش مواد فلزی استفاده می شود. از آنجایی که فرآیند برش لیزری متعلق به صنعت کار گرم بدون تماس است، بقایای تولید شده در حین برش عمدتاً توسط گاز دور می‌شوند. در فرآیند استفاده روزانه از دستگاه برش لیزر، هنگامی که سطح قطعه کار را بررسی می کنیم، متوجه می شویم که سطح قطعه کار برش خورده توسط دستگاه برش لیزری سوخته است که به آن سوزاندن لبه می گویند. این موقعیت ها بوجود می آیند؟ نگران نباشید، سازندهXT دستگاه های برش لیزر متوسط ​​و کم توان لیزری اینجاست تا نحوه برخورد با شرایط فوق را به همه آموزش دهد.

چرا دستگاه برش لیزر لبه سوز را تجربه می کند؟

هنگامی که دستگاه های برش لیزر ورق فلز را پردازش می کنند، ممکن است لبه سوزانده شود و سرباره آویزان شود که به طور جدی بر دقت و ظاهر محصول تأثیر می گذارد. برای بسیاری از اپراتورهای تازه کار، آنها نمی دانند چگونه این مشکل را حل کنند. بیایید ابتدا بفهمیم که چرا دستگاه های برش لیزری سوزش لبه را تجربه می کنند.

دستگاه های برش لیزری فلزات هنگام پردازش ورق فلز مقدار زیادی گرما تولید می کنند. در شرایط عادی، گرمای تولید شده توسط برش برای خنک شدن کافی در امتداد درز برش به ورق فلزی فرآوری شده پخش می شود. در پردازش سوراخ‌های کوچک با استفاده از دستگاه برش لیزری فلز، قسمت بیرونی سوراخ می‌تواند خنک‌کننده کافی دریافت کند، در حالی که قسمت سوراخ کوچک در سمت داخلی یک سوراخ دارای فضای کمی برای انتشار گرما است که منجر به غلظت بیش از حد می‌شود. انرژی گرمایی، که می تواند باعث گرم شدن بیش از حد، رسوب سرباره و غیره شود. علاوه بر این، در برش صفحه ضخیم، تجمع فلز مذاب و گرما روی سطح مواد در حین سوراخ شدن می تواند باعث تلاطم در جریان هوای کمکی و گرمای بیش از حد ورودی شود که منجر به گرمای بیش از حد می شود.

روشی برای حل لبه سوزی در ماشین های برش لیزری فلزات

1. راه حل برای سوزاندن بیش از حد در حین برش سوراخ های کوچک در فولاد کربنی توسط دستگاه برش لیزر فلز: در برش فولاد کربنی با اکسیژن به عنوان گاز کمکی، کلید حل مشکل در نحوه سرکوب تولید گرمای واکنش اکسیداسیون نهفته است. روش استفاده از اکسیژن کمکی در حین سوراخ کردن و سوئیچ تاخیری به هوای کمکی یا نیتروژن برای برش قابل استفاده است. این روش می تواند سوراخ های کوچک تا 1/6 صفحات ضخیم را پردازش کند. شرایط برش پالس با فرکانس پایین و توان خروجی پیک بالا دارای ویژگی کاهش حرارت خروجی است که به بهینه سازی شرایط برش کمک می کند. تنظیم شرایط بر روی یک پرتو لیزر تک پالس، خروجی انرژی پیک بالا و شرایط فرکانس پایین می تواند به طور موثری تجمع فلز مذاب را در سطح مواد در طول فرآیند سوراخ کردن کاهش دهد و به طور موثر خروجی گرما را سرکوب کند.

2. محلول دستگاه برش لیزر فلزات در برش آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ: در فرآوری این گونه مواد، گاز کمکی مورد استفاده نیتروژن است که در حین برش باعث سوختن لبه نخواهد شد. اما به دلیل دمای بالای مواد داخل سوراخ کوچک، پدیده آویزان شدن سرباره در داخل بیشتر خواهد بود. راه حل موثر افزایش فشار گاز کمکی و تنظیم شرایط بر روی خروجی پیک بالا و شرایط پالس فرکانس پایین است. هنگام استفاده از هوا به عنوان گاز کمکی، درست مانند هنگام استفاده از نیتروژن، بیش از حد گرم نمی شود، اما به راحتی می توان سرباره را در پایین آویزان کرد. شرایط باید روی فشار گاز کمکی بالا، پیک خروجی بالا و شرایط پالس فرکانس پایین تنظیم شود.

به طور خلاصه، آیا درک جدیدی از نحوه حل چنین مشکلاتی به دست آورده اید؟ در واقع، به هیچ وجه نباید هنگام مواجهه با مشکلات عجله داشته باشید، همیشه می توانید یک راه حل پیدا کنید. اگر شما یک را خریداری کرده ایدXT دستگاه برش لیزر می توانید برای رفع نگرانی با ما تماس بگیرید.